Rotary disk filtre:

er designet rundt kjerneprinsippene for "høyeffektiv separasjon + stabil drift."Rotary diskfilter

Hovedsakelig ramme:Inkluderer en sirkulær filterbeholder (for slurry lasting, materiale valgt basert på korrosjonsmotstand: 304/316L rustfritt stål, fiberglass forsterket plast, eller gummi-belagt), kjernens roterende diskmontering, og en girmotordrevne enhet.

Rotary Disc samlinger:Utstyrets kjerne, bestående av 8-24 segmenterte filterplater (mengde bestemt av prosesseringskapasitet). Hver disk har en honningkammer/lattice-stil væskeinnsamlingskammer internt, dekket eksternt med filterklut.

Vakuum og backwash system:Inkluderer en vakuumpumpe, vakuumpiping, komprimert luftlagringsbeholder og backwash-rør. Rør kobles til diskmonteringen via roterende ledd for å sikre forsegling, noe som muliggjør vakuumadsorpsjon og backwash slamutslipp, henholdsvis.

Vaskesystemet er:Inkluderer en vasketank, spraypumpe, sprayrør og knopper. Knopper har justerbare vinkler og strømningshastigheter (0,5–5 m3/t, matchet med slurry gjennomstrømning) for å sikre jevn vaskevæske dekning av filterkake.

Discharge og overføringssystem:Inkluderer rustfritt stål / slitesterk legeringsskraper (0,1-0,3 mm avstand fra filterklut), valgfrie vibrasjonsenheter og nedstrømstransportutstyr.

Kontrollsystemet er:Hovedsakelig PLC-basert, gir sanntidsovervåking av rotasjonshastighet, vakuumnivå, væskenivå og vaskeflythastighet. Støtter berøringsskjermparameterkonfigurasjon og feilalarmer (f.eks. filterklutblokkering, vakuumpumpefeil).High-end-modeller kan integreres med anlegg DCS-systemer for full automatisering.

Utvalget av utstyr prioriterer "filtreringsområdet" som nøkkelmetrikken, vanligvis fra 5 til 100 m2, med skreddersydde løsninger som overstiger 200 m2.

De viktigste fordelene:

Sammenlignet med tradisjonell fast-flytende separasjonsutstyr som plate-og-rammefilterpresser, kammerfilterpresser og sentrifugalfiltre, gir Rotary diskfilter følgende betydelige fordeler:

Kontinuerlig drift med høy effektivitet:Ved å bruke en roterende diskdesign elimineres den intermitterende «plate loading-filtering-resting»-syklusen som kreves av plate-og-ramme-maskiner, noe som muliggjør 24/7 kontinuerlig drift.

• Høy automatisering:PLC-baserte systemer muliggjør fullstendig automatiserte prosesser, noe som reduserer arbeidskostnadene.Filterklut er enkelt å erstatte, noe som resulterer i betydelig lavere vedlikeholdsbelastninger sammenlignet med tradisjonell utstyr.

3. lavt filter kake fuktighet innhold:Prosessen med "pre-dewatering + deep dewatering + reverse-blow" oppnår filterkake fuktighetsinnhold 10%-20% lavere enn sentrifuger og 5%-15% lavere enn konvensjonelle vakuumfiltre.

Bred tilpasningsevne:Prosesser suspensjoner fra 0,1 til 1000 μm. Stabil separasjon oppnåelig for lav-viskositet (kraftverk desulfurization gypsum), høy-viskositet (stark slurry), og korrosive materialer (elektroplating avløpsvann) gjennom parameter justering, med minimal filter klut blokkering.

Stabil, trygg og miljøvennlig:Rotasjonshastighet

 

Produktbilde

Tekniske spesifikasjoner for Rotary disk vakuumfilter

Applikasjonsscenarier:

Ved å utnytte sin høye effektivitet, kontinuerlige drift og sterke tilpasningsevne, finner det roterende vakuumskivefilteret omfattende anvendelse på tvers av flere sektorer, inkludert miljøvern, kjemisk prosessering, matproduksjon og gruvedrift.

1 Miljøvernindustrien:

Kommunal avløpsvannbehandling: Prosesser aktivert slam og overskytende slam, oppnår et filter kake fuktighetsinnhold

Industriell avløpsvannbehandling: Håndtering av kromforurenset slam og saltvann fra kjemisk, elektroplating og farging av avløpsvann for å redusere volumet av fast avfall;

Fluegassdesulfurisering: Avvanningsdesulfuriseringsgips slurry fra kraftverk og stålverk for å produsere gips med fuktighetsinnhold

• Kjemisk industri:

Fine kjemikalier: Separere suspensjoner i syntetisk harpiks og pigmentproduksjon for å sikre produktets renhet;

Produksjon av gjødsel: Behandle fosfogypsum slurry og salt slurry fra produksjon av ammoniumfosfat og kaliumklorid for å gjenvinne biprodukter (f.eks. fosfogypsum for produksjon av svovelsyre);

Organiske kjemikalier: Separere etanol, aceton og andre løsemiddel-solide blandinger for å muliggjøre løsemiddelgjenvinning.

3. næringsmiddelindustrien

Starch behandling: Filtrering av stivelse slurry for å få våt stivelse med 35% -45% fuktighetsinnhold, forberede den for etterfølgende tørking;

Sukkerindustri: Behandling av sukkerroer og sukkerrør filtrering mudder for å gjenopprette sukker; mudder kan behandles til fôr;

Melkeprosessering: Filtrering av whey protein suspensjoner og whey fra ostproduksjon for å forbedre produktgjenopprettingsrater.

Mining og metallurgisk industri

Mineralbehandling: Avvanning av kobber, jern og gullgruve konsentrater for å produsere 10%-20% fuktighetsinnhold konsentratpulver for effektiv transport og smelting;

Ikke-metallisk mineralbehandling: Behandling av kalkstein og kaolin slurry for å fjerne urenheter og øke renheten;

Metallurgisk avfall behandling: Avvanning av stål slagg og rød mudder for å redusere volumet mens gjenvinning av verdifulle metaller som jern.

Den nye energibransjen

Litiumbatterimaterialer: Separere litiumjernfosfat og ternært materiale slurry fra NMP-løsningsmiddel for å sikre partikkelstørrelse og renhet;

Fotovoltaiske materialer: Filtrering av kvarts sand slurry for å fjerne urenheter og forbedre fotovoltaisk glass renhet;

Energilagring Materialer: Eliminering av urenheter fra vanadium strømningsbatteri elektrolytter for å garantere elektrolytt renhet og batteri ytelse.

Hot Tags: