Rotary disk filter, også kjent som vakuum disk filter, er et solid-flytende separasjonsutstyr drevet av vakuum.
Det roterende diskfilteret er en filterplate som består av flere uavhengige ventilatorformede filterplater, som hver er utstyrt med høy styrke bomullspolyester monofilament vevd filterklut. Den raske adsorpsjonen av slurrypartikler i kaker oppnås gjennom trykkforskjellseffekten generert av vakuumnegativt trykk. Produksjonen av utstyret vedtar presisjon moldposisjoneringssveisingsteknologi, som effektivt reduserer sveiseporositeten. Kombinert med variabel hastighetsdriftsbevegelsesanordning og pulserende tilbakeblåsingssystem, dannes en komplett solid-flytende separasjonsløsning.
Funksjoner av Rotary Disc Filter
Filterplaten oppgraderes
Høy styrke engineering plast fan-formet filterplate, med en levetid økning på 1-1,5 ganger og høyere dehydreringseffektivitet.
Filteroptimering
Den store diameter keramiske kompositt filterrør forbedrer pumping effektivitet med 30%.
Lang levetid av filterklut
Den dobbeltrinns bomullsfilterkluten har en kakefjerningsfrekvens på 98%, og med automatisk rengjøring forlenges utskiftningssyklusen med 2 ganger.
God dehydreringseffekt
Høytrykksspylerrensing og dynamisk trykkjustering kan opprettholde en god dehydreringseffekt.
Seiling oppgradering
Trippel forsegling med null lekkasje, dobler levetiden til blandingsaksen.
Justerbar overføring
Hovedoverføringen er uendelig variabel, som kan justeres i henhold til materialets konsentrasjon og strømningshastighet for å oppnå ønsket arbeidseffekt.
Lett å laste ned
Hver plate består av 20 fanformede plater, med en restutladningsgrad på mindre enn 0,1%.
Bærekraftig seiling
Friksjonsplaten er laget av spesiell slitesterk bor støpejern, som kombinerer stivhet og fleksibilitet for god forsegling, og har en levetid på mer enn ti år.
Struktur av roterende diskfilter
Det roterende diskfilteret er hovedsakelig designet rundt kjerneprinsippene for "negativ trykkdrevet filtrering kombinert med kontinuerlig drift", med alle komponentene som arbeider i tandem for å oppnå solid-flytende separasjon.
Disken
Motorkraft overføres gjennom en reduktor og åpen girstasjon for å drive platen til å rotere med en stabil og jevn hastighet, og legger grunnlaget for kontinuerlig filtrering.
Filter klut
Dekker den fanformede overflaten, danner den en uavhengig filterkammer med fanformede plater. Laget av slitesterke og korrosjonsbestandige materialer, sikrer det stabil filtrering, reduserer skade og materialelekkasje, og forlenger levetiden.
Vakuumsystem
Den består av en vakuumpumpe, vakuumrør og kontrollventiler, og skaper et stabilt negativt trykk ved å trekke ut luft fra filterkammeret.
Distribusjonshode
Den har presise kanaler og roterer synkront med roterende disk, og fordeler jevnt negativt trykk over alle filterkamrene for å hindre at ujevnt trykk påvirker filtreringseffektiviteten.
Agitator
Installert inne i filterkammeret, bruker den roterende eller gjensidig bevegelse for kontinuerlig å røre slurry, forhindrer faste partikler fra å bosette seg og blokkere filterkluten.
Discharge utstyr
Beliggende under den roterende disken, bruker den luftblåsing eller mekanisk vibrasjon for å utløse materialet. Filterkaken faller inn i utslippskålen, noe som letter etterfølgende sentralisert behandling og oppnår en lukket loopoperasjon.

Arbeidsprosessen
Når filterplaten roterer klokkeslett, skaper det negative trykket som genereres av vakuumpumpen i adsorpsjonssonen i filterkammeret en trykkforskjell mellom slurry på begge sider av filtermediet, noe som fremmer faste partikler til å adsorbere på filterplaten og gradvis danne en filterkake. På samme tid fortsetter blandingsenheten å fungere, og unngår effektivt at faste partikler bosetter seg i sløret. Etter at filterkaken roterer bort fra siden med filterplaten, blir den ytterligere dehydrert under sugeeffekten av vakuumsystemet. Filteret passerer deretter gjennom filterplaten og filtrerer røret i rekkefølge, og blir til slutt utladet gjennom distribusjonshodet. Når den kommer til utladningsområdet, faller filterkaken automatisk av gjennom anti
Produktapplikasjoner
1. matvareindustrien: Som en kritisk separasjonsenhet, brukes den til rensing av stivelse, sirupklarering, fjerning av urenheter fra meieriprodukter og drikkevarefiltrering.Å møte næringsmiddelindustriens strenge krav til hygiene og effektivitet, sikrer den produktets renhet samtidig som produksjonsstopptiden minimeres og driftskostnadene reduseres, og dermed støtter storskala bearbeiding.
Kjemisk industri: Egnet for applikasjoner som mineral slurry dehydrering, maling raffinement, fargepurifisering, og separasjon av farmasøytiske mellommenn. adressere de korrosive og høye viskositet egenskapene til kjemiske materialer, oppnår det presis separasjon gjennom overlegen filtrering ytelse, mens det er lav forurensning og lett å rengjøre, oppfyller produksjon renhet og sikkerhetskrav.
Metallurgisk industri: Brukes for fast-flytende separasjon i mineralbearbeiding og tailingsbehandling, separerer det effektivt faste stoffer og vann fra slurry, forbedrer metallgjenvinning og ressursutnyttelse, samtidig som det reduserer tailingsavløp og forurensning, i tråd med grønne produksjonsmål.
Andre felt: Det demonstrerer betydelig applikasjonspotensial i miljøvern, energi, byggematerialer og andre næringer, og bidrar til reduksjon av utslipp, effektivitetsforbedring og kvalitetssikring av produkter, med anvendelsesscenarier som kontinuerlig utvider seg.

Ettersalgsservice av roterende diskfilterprodusenter
Utstyrsprodusenten gir vanligvis brukerne en viss garantiperiode. I løpet av garantiperioden, hvis utstyret mislykkes på grunn av ikke-menneskelige faktorer, vil produsenten gi gratis reparasjons- eller komponentutskiftningstjenester. På samme tid vil produsenten gi profesjonell installasjon og debuggingveiledning for å sikre en jevn drift av utstyret. I tillegg har produsenten satt opp en 24-timers teknisk konsultasjonshotelinje for å svare på tekniske spørsmål for brukere under bruk av utstyret til enhver tid, og gi fjernproblemer.
Hot Tags: