(Kina) Vakuumfilter (arbeidsprinsipp,standard,produsent, størrelse, pris)-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Introduksjon av vakuumdiskfilter

Som en effektiv solid-flytende separasjonsenhet har vakuumskivefilter et bredt spekter av applikasjoner i gruvedrift, kjemisk industri, miljøvern og mange andre felt. Det er hovedsakelig avhengig av prinsippet om negativ vakuumtrykk for å utføre arbeidet, under virkningen av negativ vakuumtrykk, kan væsken i suspensjonen passere gjennom filtreringsmediet, mens de faste partiklene vil bli effektivt beholdt av filtreringsmediet, og deretter akkumuleres på overflaten av filtreringsmediet for å danne en kake, slik at formålet med solid-flytende separasjon oppnås.

Sammenlignet med andre typer filtreringsutstyr er fordelene med vakuumskivefilter mer betydelige, med evnen til kontinuerlig drift, og kan være uavbrutt fast-flytende separasjonsoperasjon, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten.Høy filtreringseffektivitet, kan oppnå effektiv fast-flytende separasjonseffekt i en relativt kort tidsperiode, og graden av automatisering er også på et høyt nivå, noe som effektivt kan redusere manuell intervensjon og lavere arbeidskostnader.

Arbeidsprinsippet

Vakuumskivefilter er hovedsakelig avhengig av vakuumnegativt trykk for å realisere fast-flytende separasjon, og arbeidsflyten er som følger:

1 av

Fôring: Suspensjonen som skal filtreres, transporteres til filterplaten under eller rundt filterplaten, slik at platen er nedsenket i den;

2 av

Vakuum adsorpsjon: Innsiden av platen er koblet til vakuumsystemet gjennom rørledningen, og etter at vakuumet er slått på, vil en trykkforskjell bli generert inne og ute av platen.

3 av

Cake dehydrering: I prosessen med filtrering blir kaken stadig tykkere, og det negative trykket i vakuumet fortsetter å jobbe for å ytterligere trekke ut restvannet i kaken og redusere fuktighetsinnholdet;

4 av

Utlasting: kaken vil bli utlastet i utslippsområdet etter å ha nådd en viss tykkelse og tørrhet, på dette tidspunktet er vakuumsystemet stengt, og vannet vil bli blåst tilbake eller skrapet av komprimert luft eller skraper.

5 av

Filter klut regenerering: Etter lossing, vil en del av filteret bli skyllet med vann eller trykket luft blåser filter klut for å fjerne resterende fine partikler, for å gjenopprette filter ytelse av filter klut, og for å være klar for neste filtrering.

Hele prosessen roterer kontinuerlig ved hjelp av filterplaten for å realisere den sykliske driften av hvert trinn og oppnå effekten av kontinuerlig fast-flytende separasjon.

Strukturen

Vakuum diskfilter består hovedsakelig av følgende kjernekomponenter

Tank kropp

Det er en beholder for filtreringssuspensjon, og filterdisken er delvis nedsenket i sløret i tanken, og en rørlegger står på bunnen av tankens kropp for å hindre sløret i å sette seg.

Vakuumsystem

Den dekker vakuumpumpe, vakuumtank, rørledning og ventil, som kan gi stabilt negativt trykk og utladning av filtratet.

Utslippsutstyr

Den inneholder klemmer og komprimert luftblåsningssystem.

Transmisjonssystem

Består av motor, reduktor, gir eller kjede, kjøre filterplaten for å rotere med en hastighet på 0,5 til 3 r / min for å realisere bytte av ulike arbeidsstadier;

Filter disk

Kjernefiltreringsenheten, som vanligvis består av 6-20 ventilatorformede filtre satt sammen i en sirkel, er overflaten dekket med filterklut, og interiøret er utstyrt med en radial eller sirkulær væskeinnsamlingskanal for å samle filtratet gjennom filterkluten.

Kontrollsystemet

Kjernen av PLC, med vakuum, flytende nivå og andre sensorer, kan automatisk styre kontrollsystemet: PLC som kjernen, med vakuum, flytende nivå og andre sensorer, kan det automatisk styre matvolum, vakuum, hastighet og andre parametere, og en del av utstyret er utstyrt med berøringsskjerm for å realisere menneske-maskininteraksjon.

Hva er fordelene med vakuumskivefiltre sammenlignet med plate- og rammefiltre og beltefiltre:og

Sammenligning av dimensjoner	Vakuum disk filter	Plate og frame filter	Beltfilter
Operasjonsmodus	Kontinuerlig drift, fullføring av trinn som fôring, filtrering og utslipp gjennom rotasjon og sirkulasjon av filterplaten	Intermittent drift innebærer flere trinn, inkludert innramning, mating, filtrering, unframing og rengjøring.	Kontinuerlig drift, oppnå kontinuerlig mating, filtrering, dehydrering og utladning gjennom kontinuerlig kjøring av filterbeltet
Filtrering effektivitet	Høy, med en prosesseringskapasitet per enhet overflate på 0,5~3m3/(m2ogh) og rask filterkakeformasjon drevet av vakuumnegativt trykk	Medium, med filtreringshastighet som gradvis reduseres etter hvert som filterkaken tykkes, egnet for små partier og materialer med høyt fast innhold	Moderat høy, med bearbeidingskapasitet påvirket av hastigheten og bredden på filterbåndet, er den generelt egnet for medium og lav konsentrasjon slurry
Vanninnholdet i filterkake	Relativt lavt, fra 15% til 30%, kan fuktighetsinnholdet reduseres ytterligere gjennom kombinasjonen av vakuumnegativt trykk og tilbakeblåsing	Lav til middels, fra 10% til 30%. høytrykkspressing kan redusere fuktighetsinnholdet betydelig, men ekstra trykkutstyr er nødvendig	Medium, 20% til 40%, hovedsakelig dehydrert gjennom gravitasjonsfiltrering og lavtrykkspressing, med et fuktighetsinnhold noe høyere enn det av vakuumskiver og plate- og rammefiltre
Graden av automatisering	Det er relativt avansert, og parametere som vakuumgrad, rotasjonshastighet og fôrhastighet kan styres gjennom PLC.	Kostnaden er relativt lav, og prosessene som rammeinstallasjon og fjerning avhenger sterkt av manuell drift.	Det er relativt høyt, og kan automatisk styre filterbåndets hastighet, skyllingsvannvolum, etc., uten manuell inngrep som kreves for utladning
Tilpasningsevne	Passer for slurry med konsentrasjoner fra 5% til 60% og partikler fra 1 til 200 μm, for eksempel gruvekonsentrater og kjemiske slurry	Passer for materialer med høy konsentrasjon og høy viskositet som fargestoffer og matavfall, med sterk tilpasningsevne til partikkelstørrelse (kan beholde fine partikler)	Det er egnet for slurry med middels til lav konsentrasjon (3% til 30%) og grovere partikler, for eksempel kommunal slam og gruvehale.
dekker et område	Relativt liten, med et mer kompakt oppsett for samme prosesseringskapasitet	Det er relativt stort, krever plass for rammeinstallasjon og fjerning operasjoner.	Den er relativt stor, og på grunn av behovet for å arrangere filterbelter, fôringsenheter, presseruller, skyllesystemer, etc., er den vanligvis ganske lang i lengde.
Utstyrskostnader	Den er relativt høy, og krever komplekse komponenter som et vakuumsystem og et overføringssystem.	Lav i kostnad og enkel i struktur, består den hovedsakelig av en filterplate, en filterramme og en klemmerenhet	Utstyret er relativt komplekst, og krever komponenter som filterbelter, dreiesystemer, pressende enheter og skyllesystemer, noe som gjør det mer komplekst enn plate- og rammefilterpressen.
Operasjonskostnader	Moderat: Vakuumpumper har høyere energiforbruk, men lavere arbeidskostnader	Kostnaden er relativt høy, arbeidsoperasjonskostnaden er høy, og filterkluten slites ut raskt (krever hyppig demontering)	Moderat, med høye vedlikeholdskostnader for filterbeltet, og energiforbruket kommer hovedsakelig fra drivmotoren og skyllende vannpumpe
Gjeldende scenarier	Storskala industriproduksjon, for eksempel gruvedriftsavvann, miljøsmussbehandling og kontinuerlig filtrering i kjemisk industri	Små batch og intermittent produksjon, for eksempel laboratorieeksperimenter i liten skala, fine kjemikalier og filtrering med høy renhet i mat- og farmasøytisk industri	Kontinuerlig produksjon i mellomstor til stor skala, for eksempel avvanning av kommunalt slam, behandling av gruvehals og landbruksavløpsvann
Metode for ansvarsfraskrivelse	Automatisk utladning, ved hjelp av en skraper i kombinasjon med komprimert luft back-blowing, for å fjerne filterkaken fra overflaten av filterdisken	Manuell eller halvautomatisk utladning krever demontering av filterrammen for å rengjøre filterkaken, noe som resulterer i høy arbeidsintensitet	Automatisk utladning, hvor filterkaken naturlig faller av når filterbeltet når enden, eller assisteres av en skraper for stripping
Vanskeligheter med å erstatte filterklut	Det er relativt komplekst, og krever demontering av filterplaten for å erstatte filterkluten, noe som tar lang tid.	Det er relativt enkelt; bare åpne filterrammen for å erstatte filterkluten.	DetaljerFiltreFiltreFiltreFiltreFiltreFiltreFiltreFiltreFiltreFiltreFiltreFiltreFiltreFiltreFiltreFiltreFiltre

Vakuum Disk Filter Produsent

Som en effektiv solid-flytende separator oppnår vakuumskivefilteret kontinuerlig drift på grunn av vakuum-negativ-trykksdriftsprinsippet.Med sin kompakte design og fremragende nivå av automatisering, spiller den en nøkkelrolle i et bredt spekter av bransjer, spesielt i avvanningen av store, høykonsentrerte slurv.

Hot Tags:

Vakuum disk filter

Introduksjon av vakuumdiskfilter