Den grunnleggende kunnskapen: avsløre mysteriet med vakuumskivefilteret
Nøkkeldefinisjon av:
Vakuum diskfilter er en type utstyr som realiserer den kontinuerlige separasjonen av fast og flytende ved hjelp av vakuumnegativt trykk som en strømkilde og avhengig av roterende disk sett.Det har denne flygende shovel bredere anvendelse i mange felt som gruvedrift, kjemisk industri, miljøvern, etc., og er i stand til å håndtere en rekke forskjellige typer materialer som slam, slam, slam og så videre.
Kjernestrukturen er:
Utstyret består hovedsakelig av fem hoveddeler.
Filterplaten er kjernearbeidsområdet, bestående av 6-20 runde filterplater, overflaten av platen er dekket med filterklut eller membran, hovedrollen er å beholde faste partikler.
Vakuumsystemet består av en vakuumpumpe og gass-væske separator, kan stabiliseres onkel -0.05-0.08MPa negativt trykk.
overføringsmekanisme gjennom hastighetsredusereren for å drive platen til å rotere med en hastighet på 1-5 rpm for å sikre kontinuiteten i hele separasjonsprosessen; Slurry tank brukes til å holde slurry for å bli behandlet og dets væskenivå kan justeres automatisk; Kontrollsystemet vedtar PLC intelligent kontroll; Kontrollsystemet vedtar PLC intelligent kontroll.
Slurry tank brukes til å holde slurry som skal behandles, og nivået kan justeres automatisk.
Kontrollsystemet vedtar PLC intelligent kontrollteknologi, som er i stand til å overvåke og kontrollere parametrene som vakuumgrad og rotasjonshastighet i sanntid.
Omfanget av anvendelse:
Vakuumskivefilter har sterk tilpasningsevne til materialer og kan håndtere slurry med fast partikkelstørrelse på 0,1-100μm og konsentrasjon på 10%-60%.Det er spesielt verdt å nevne at det er utmerket i håndtering av høye viskositet og fine partikkelmaterialer, noe som er en fordel at tradisjonelle plate- og rammefilterpresser og annet utstyr ikke har.
Bruken av metoder: standardisere driften av hele prosessen fra oppstart til nedleggelse
Før du starter maskinen, må du sjekke om filterkluten er intakt, om det er ødelagt eller tilstoppet; for å bekrefte at koblingen av vakuumlinjen er stram, kan det ikke være lekkasje; sjekk slurry groove om det er avfall, for å hindre at avfall skraper filterkluten, og samtidig i henhold til egenskapene til materialet for å velge mengden av typen filterklut.
Start vakuumpumpen, vent til vakuumet er stabilisert ved den angitte verdien, slå på slurry overføringspumpen, injisere slurry i slurry tank, og kontrollere væskenivået i en posisjon som kan oversvømme 1/3 av diameteren til filterplaten.
Start overføringsmekanismen, slik at diskgruppen begynte å rotere, på dette tidspunktet for å observere dannelsen av filterkake, hvis kaken er for tynn, kan du passende redusere rotasjonshastigheten til platen eller øke konsentrasjonen av slam.
Finjuster parametrene gjennom kontrollsystemet for å sikre at tykkelsen på filterkaken er jevn, og vanninnholdet kan oppfylle standardkravene.
Hvis vakuumgraden plutselig faller, kan det være tilfelle at rørledningen har lekkasje eller filterkluten er ødelagt, på dette tidspunktet er det nødvendig å stoppe maskinen i tide for inspeksjon;
For å observere om filterkaken kan fjernes helt, hvis filterkaken gjenstår, må du justere vinkelen på skraperen;
Vær også oppmerksom på om væskenivået i slurrytanken er stabilt, væskenivået er for lavt, vil føre til utilstrekkelig adsorpsjon av filterplaten, væskenivået er for høyt kan overstrømme.
Når du stopper, først slå av slurry overføringspumpen, vent til slurry-tanken er tømmet, slå av overføringsmekanismen, og til slutt slå av vakuumpumpen; etter slukking må filterkluten rengjøres, og det resterende materialet på overflaten av filterkluten kan skylles med høytrykksvann.Hvis overbelastningen av filterkluten er mer alvorlig, kan du bruke fortynnet lye-smøring i 30 minutter før skylling; ukentlig trenger å sjekke slitasje av filterkluten, månedlig for å legge smøreolje til overføringsmekanismen, kvartalsvis vakuumpumpe overhaling for å sikre at utstyret kan være en langsiktig stabil drift.
Den faktiske driftssaken til et miljøvernforetak viser at etter å ha operert i streng overensstemmelse med spesifikasjonene, har feilfrekvensen til utstyret blitt redusert med 70%, livslengden til filterkluten har blitt forlenget til mer enn 3 måneder, og prosesseringseffektiviteten har alltid vært i stand til å opprettholde ved designverdien på mer enn 95%.