English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Vakuum beltet samling
Vakuumbeltet er en kritisk komponent av horisontale vakuumfiltre, hovedsakelig bestående av et gummifilterbånd, vakuumkammer, styreruller og transportbeltstøtteplattform. Gummifilterbeltet fungerer som det primære filtreringsmediet, med sin ytelse som direkte påvirker filtreringseffektiviteten og utstyrets driftseffektivitet.
Arbeidsprinsippet
Under drift leverer motoren først stabil kraft gjennom en reduksjonsgirkass, og driver kontinuerlig den sirkulære filterposen.
Når det sirkulære filterbelte opprettholder glidende kontakt med vakuumkammeret, skaper tilkobling av kammeret til et eksternt vakuumsystem en stabil vakuumadsorptionsone på belteoverflaten - nøkkelen til å oppnå separasjon.
Deretter blir slurry som skal behandles jevnt fordelt på filterkluten via en dedikert enhet.Når den kommer inn i vakuum adsorpsjonssonen, gjennomsyrer den flytende komponenten av slurry filterkluten under negativt trykk og strømmer inn i vakuumkammeret gjennom tverrgående kanaler på filterbeltets overflate. Samtidig blir faste partikler i slurryet interceptet av filterkluten, gradvis akkumulert for å danne en filterkake.
Etter hvert som filterbeltet fortsetter å bevege seg, går den dannede filterkaken sekvensielt inn i utstyrets vaskeområde og tørkeområde for optimalisert behandling.I den siste fasen av hele prosessen skiller filterkluten seg fra det sirkulære filterbåndet.Med hjelp av utladningsrullen blir filterkaken jevnt utladet.Filterkluten, rengjort for å fjerne resterende urenheter, returnerer til overflaten av filterbåndet for å starte neste filtreringssyklus, noe som sikrer kontinuerlig drift av utstyret.
Funksjoner
Ved å dra nytte av «kontinuerlig vakuumadsorpsjon + modulær design», leverer utstyret betydelige fordeler i fast-flytende separasjon:
Høy separasjonseffektivitet med stabil gjennomstrømning
Ved å opprettholde kontinuerlig negativt trykk i vakuumkammeret muliggjør rask filtrert utvinning. Kombinert med jevn filterbeltoperasjon, oppnår den uavbrutt "feed-separation-discharge" kontinuerlig behandling. Sammenlignet med tradisjonell utstyr som plate-og-rammefilterpresser, håndterer den større volumer med stabil kakefuktighetsinnhold (15%-30%), reduserer nedstrømkostnader og støtter storskalaproduksjon.
2.Høy kake renhet og overlegen vaskeytelse
En dedikert vaskesone benytter sprøytet rengjøringsløsning som penetrerer kaken grundig via vakuumtrykk, og oppnår «forskyvning av vask» med en effektivitet på over 99,8 % i visse scenarier.
Brukervennlig drift og høy automatisering
Drives av motorer + reduksjonsgirkasser, justerer PLC-kontrollsystemet dynamisk beltehastighet, vakuumtrykk og andre parametere i sanntid, og minimerer manuell intervensjon.
4. bredt anvendelsesområde
Tilpasser seg høye viskositet, fine partikler, korrosive og lett forurensede materialer ved å justere filter stoff og vakuumtrykk. "tynne lag filtrering" design håndterer effektivt vanskelig å filtrere stoffer, forhindrer nedetid problemer vanlig i tradisjonell utstyr.
5. lavere vedlikeholdskostnader
Kjernekomponenter benytter slitesterke og korrosjonsbestandige materialer. Modulær design forenkler service av individuelle komponenter, og minimerer nedetid.
Spesifikasjoner Parametere Tabell
Parameternavn | Konvensjonell rekkevidde / spesifikasjoner |
Filtreringsområde | Små: 2 - 60 m2 Størrelse: 60-120 m2 Tilpasset: ≤150m2 |
Filter belt bredde | 500 mm til 3200 mm Vanligvis brukt 1000mm、2000mm、3000mm |
Filter belt materiale | Korrosjonsbestandig gummi (normale arbeidsforhold), fluorubber (sterk korrosjon), matklassegummi (matindustri) |
Filter belt hastighet | 0,5 til 5 m/min |
Utstyrets lengde | Små: 4-10 m Størrelse: 15-35 m |
Utstyr bredde | Filterbåndbredde 100-300mm |
Utstyrets høyde | 1,5 til 3 m |
Vekt av utstyr | 2-60m2modeller:3.0-25.6t Over 60m2:30-80t |
Graden av vakuum | -0.06MPa til - 0.095MPa |
Vakuumpumpe kraft | Små: 5,5-15 kW Størrelse: 37-75 kW |
Behandlingskapasitet (slitt volum) | 5 til 200 m3/t |
Behandlingskapasitet (tørr materialutgang) | 0,5 til 50 t/t |
Fuktighetsinnholdet i filterkake | 15 til 30 prosent |
Vask vannforbruk | 0,5 til 3 m3/t |
Vaskeeffektivitet | Konvensjonell ≥ 95 %, fine arbeidsforhold (kjemisk rensing) ≥ 99,8 % |
Strømforsyningsspenning | 380V (tre-faset fem wire system); Stor utstyr krever tilpasset høyspenning strømforsyning (for eksempel 6kV) |
Operasjonstemperatur | 10°C til 40°C |
Operasjonell fuktighet | ≤ 90% (ingen kondensert vann) |
Korrosjonsbestandighetsnivå | Vanlige modeller: motstandsdyktig mot svak korrosjon; Tilpasset modell (316L rustfritt stål): motstandsdyktig mot sterk korrosjon |
Hode for fôrpumpe | ≥ 10 m |
Volum av filtertank | ≥10minutefiltrateproduksjonutstyr |
Applikasjoner av horisontale vakuumfiltre
Ved å utnytte fordelene ved kontinuerlig separasjon, effektiv vasking og tilpasning til ulike materialer, tjener dette utstyret kjerne scenarier over flere bransjer, spesielt som følger:
Miljøbehandlingssektoren
·Avvanning av slam fra industrielt avløpsvann: Reduserer slamfuktighetsinnholdet fra 95%+ til 25%-30%, oppnår volumreduksjon og kostnadsbesparelser;
Flue gass desulfurization gypsum behandling: Separerer gypsum slurry i tørr gypsum med 15%-20% fuktighetsinnhold for byggematerialer;·
Kommunal slamtørking: Automatisk behandling av urbane slam forhindrer forurensning og letter etterfølgende avhending.·
Gruvesektoren og metallurgi
Mineralkoncentratbehandling: Vask + avvann for å fjerne kjemikalier, redusere fuktighetsinnholdet til 20%-25% og forbedre smelteffektiviteten;·
Tailings tørr stabling: Avvannende tailings slurry fra 5%-15% fast innhold til 25%-30%, redusere tailings dam kostnader og risiko;·
Smelting slaggjenoppretting: Separere lekkasje rester og anode slam for å gjenopprette resterende metaller, slik at tørr avhending.·
Kjemisk og farmasøytisk sektor
Kjemisk produktrensing: Multi-trinns vasking fjerner urenheter, oppnår ≥98% renhet i filterkaker;·
Gjenvinning av løsemiddel: Separere løsemiddelholdige slurryer for å gjenvinne etanol, aceton, etc., for resirkulering;·
Farmasøytisk mellomliggende separasjon: Oppfyller GMP-standarder ved hjelp av 316L rustfritt stål + mat-klasse filterklut for steril automatisk separasjon.·
Næringsmiddelforedlingsindustrien
Stivelse/sukkerbehandling: Dehydrer stivelse slurry til 25%-30%, separere sukker sirup fra moder likør for å øke renheten;·
Frukt og grønnsaksbehandling: Gjenopprette og dehydrere fruktpulp for dyrefôr eller kostfiberapplikasjoner;·
Melkeprosessering Støtte: Behandle whey protein rester og ost filter kake for å oppfylle sanitære standarder.·
Byggematerialer og pulp & papirindustri
Forbehandling av byggematerialer: Dehydrert råmaterialer for gjenbehandling eller forming av ovner;·
Paper Mill Solid Waste Recovery: Dehydrert hvit mudder til bruk som fyllstoff eller byggemateriale;·
Nye byggematerialer: Dewater fly ask og slag for produksjon av veggmaterialer.·
Andre spesialiserte applikasjoner
Nye energimaterialer: Prosessere litiumbatterier (f.eks. litiumjernfosfat) for å kontrollere fuktighetsinnholdet og renheten.·
Avsalting av sjøvann: Separere krystalliserte salter fra brine for avvanning og gjenvinning;·
Belegg/pigmenter: Separere slurry for å fjerne løsemidler og forbedre produktets renhet.·
Hot Tags:
