Varighet av vakuum keramisk filter

Under normale omstendigheter, med riktig daglig vedlikehold og pleie, kan levetiden til hele maskinen nå 10 år eller enda lenger. Dette er hovedsakelig fordi den har blitt vitenskapelig og rimelig designet, med kjernekomponenter med vedlikeholdsfri design for å effektivt redusere feilfrekvensen.

For eksempel, i noen metallgruvefordelingsanlegg, er Yinuo Machinery's vakuum keramiske filtermaskiner i stand til å håndtere høykonsentrasjon, storpartikkel slurry filtreringsbehov. Takket være deres robuste struktur, har disse maskinene vært i drift kontinuerlig og pålitelig i mange år. Filterplatene er laget av høy styrke ingeniørplast, med store ribber. De fanformede filterplatene har jevnt fordelt dreneringshull med rimelig porøsitet, noe som resulterer i en levetid 1-1,5 ganger lengre enn det av konvensjonelle materialer og design. Filterflytende rør er laget av høy styrke slitasje-resistent keramisk kompositt stålrør, med en levetid over 10 ganger lengre, noe som reduserer hyppigheten

Imidlertid er levetiden til vakuum keramiske filtermaskiner ikke fast og kan påvirkes av ulike faktorer. Hvis filtermediet er svært korrosivt eller driftsmiljøet inneholder overdreven støv, unormal fuktighet eller andre harde forhold, kan dette akselerere utstyrets aldring. I tillegg, om daglige operasjoner utføres på en standardisert måte og om vedlikehold og vedlikehold er rettidig og hensiktsmessig, er også nært knyttet til utstyrets levetid. For eksempel, hvis utstyret ikke rengjøres regelmessig, noe som fører til alvorlig blokkering av keramiske filterplater, reduserer dette ikke bare filtreringseffektiviteten, men kan også skade filterplaten over tid, og dermed påvirke maskinens generelle levetid.

Er det trygt å bruke et vakuum keramisk filter?

I mange separasjonsprosesser som involverer farlige kjemikalier eller stoffer med potensielle miljøfarer, spiller deres gode forseglingsytelse og pålitelig stabilitet en avgjørende rolle, noe som sikrer sikkerheten til hele separasjonsprosessen og effektivt eliminerer risikoen for lekkasje av skadelige stoffer.

Videre er utstyret utstyrt med et datamaskinovervåkingssystem som muliggjør realtid og nøyaktig deteksjon og fleksibel justering av ulike parametere under driftsprosessen.

I tillegg er den strukturelle utformingen av vakuum keramiske filteret vitenskapelig solid og rimelig, med stabil og pålitelig drift.Så lenge standard driftsprosedyrer følges strengt og rutinemessig vedlikehold utføres riktig under drift, kan forekomsten av ulykker minimeres.

 Hvordan rengjøre keramiske filter effektivt?

 

1 av

Når keramisk filtreringsutstyr stenges i mer enn 30 minutter på grunn av feil eller andre faktorer, må utstyret rengjøres.Dette er fordi langvarig stenging kan føre til at filterplatene blir tilstoppet, noe som gjør etterfølgende rengjøring vanskelig og påvirker den normale driften av utstyret.

 

2 av

Under normale omstendigheter bør keramiske filtermaskiner stenges for rengjøring etter 6-7 timers drift. Men om rengjøring er nødvendig, bør bestemmes basert på de faktiske driftsforholdene på stedet. Det er viktig å merke seg at rengjøring ikke bør utsettes til filterplatene er sterkt blokkerte og ikke kan fungere riktig, da dette vil skape en ond sirkel og skade utstyret. Hver rengjøring bør sikre at filterplatene gjenopprettes til god driftseffektivitet for å sikre stabil drift av utstyret.

 

3 av

Hver gang rengjøring utføres, må sløret i filtermaskinens mineralbeholder rengjøres grundig. Hvis det er avleiringer i mineralbeholderen, kreves manuell rengjøring. Hvis fremmede gjenstander faller til bunnen av mineralbeholderen, må de fjernes umiddelbart. I tillegg må hodet til væskenivåkontrollen på bunnen av mineralbeholderen også rengjøres manuelt for å sikre at det ikke er noen mineralavleiringer.

Under rengjøringsprosessen, før du åpner filterplaten for ultralydrengjøring, sørg for at sensoren er helt nedsenket i vanntanken.Hvis sensoren ikke er nedsenket i vann, kan den lett bli skadet under rengjøring, noe som kan påvirke deteksjonsnøyaktigheten og normal drift av enheten.

Under normal drift av keramisk filtermaskin, bør bakvaskpresset kontrolleres i området 0,06-0,09 MPa. Hvis bakvaskpresset overstiger dette området, juster trykket umiddelbart for å hindre at filterplatene knekker på grunn av overdreven trykk. Hvis bakvaskpresset er under dette området, sjekk om filterpatronene er rene, om filterpatronens trykk er normalt, og om trykkreduksjonsventilen fungerer riktig. Lavt bakvaskvanntrykk er vanligvis forårsaket av filterelementblokkering. Før og etter bakvask, sjekk nøye trykkverdien. Hvis forskjellen mellom de to lesningene overstiger 0,1 MPa, bør filterelementet byttes ut umiddelbart.

Før du rengjør den keramiske filtermaskinen, sørg for at bakvaskfilterpatronen er uhindret, og at skyllingsvanntrykket overstiger 0,3 MPa. Deretter aktiverer syrepumpen for å opprettholde konsentrasjonen av rengjøringsmiddelet som kommer inn i filterplaten på ca. 1%. Hvis skyllingsvanntrykket er under 0,3 MPa, må det tas tiltak for å gjenopprette trykket før injeksjon av rengjøringsmiddelet i filterplaten.I løpet av rengjøringsprosessen bør pH-teststriper brukes regelmessig for å overvåke pH-verdien av filterplater, vedlikeholde den mellom 1 og 1,5. Hvis pH-verdien ikke oppfyller kravene, juster rengjøringsmiddelets injeksjonsvolum fra pumpen tilsvarende.

oppsummerer

Vakuum keramiske filtre spiller en viktig rolle i industriell produksjon.I løpet av bruk, bør selskapene være oppmerksomme på rengjøring og vedlikehold for å sikre levetiden og driftssikkerheten til utstyret, og dermed bedre utnytte sine fordeler i fast-flytende separasjon og andre områder for å forbedre produksjonskvaliteten og effektiviteten.