Hvordan håndtere hyppig blokkering av filterkluten i et vakuumbeltfilter?-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Vakuum belt filter

Vakuumbeltfilteret opererer hovedsakelig gjennom den sykliske bevegelsen av et ringfilterbånd, kombinert med det negative trykkmiljøet dannet av vakuumboksen.Dette gjør at sløret raskt kan danne en filterkake på filterbåndet og fullstendig dehydrering.Det har høy automatisering, stor prosesseringskapasitet og kontrollerbar filterkakefuktighetsinnhold, noe som gjør det mye brukt i industrielle scenarier som gruvehalsbehandling, kjemisk slam dehydrering og matbearbeiding.

Som kjernemedium for utstyret for å oppnå fast-flytende separasjon, bestemmer den uhindrede naturen til filterklutens porer direkte filtreringseffektiviteten og utstyrskapasiteten. Filterklut klemming er en vanlig feil under utstyrets drift; i alvorlige tilfeller kan det kreve avslutning for vedlikehold. nedenfor vil vi utforske årsakene til filterklut klemming og hvordan man håndterer det.

Årsaker til Filter Stoff Blokkering i Vakuum belt Filter

Valg av feil filter:Uegnet valg av filterklut basert på produksjonsprosesser eller materialspesifikasjoner fører ofte til overdreven høy eller lav luftgjennomtrengelighet.

Utilstrekkelig rettidig rengjøring av filterklut:Etter hver produksjonssyklus av filteret må filterkluten rengjøres umiddelbart for å hindre at filterrester forblir på overflaten.Hvis restene danner skala på filterkluten, vil det føre til en rask nedgang i stoffets dehydreringseffekt og en økning i fuktighetsinnholdet i gips.

Utstyrspesifikke problemer med filteret:Disse inkluderer utilstrekkelig vakuumtrykk eller overdreven viskøs gypsumslurry. Overdreven viskøs gypsumslurry har en tendens til å holde seg til filterkluten, noe som fører til vanskeligheter med å skille kaken fra kluten.

Metoder for håndtering av filter klut klemmer i vakuum belt filtre

Blokkering av filterkluten i et vakuumbeltfilter kan påvirke filtreringseffektiviteten og produksjonseffektiviteten.

1 Fysisk rengjøring

Høytrykksvannsvask

– ogBruk en høytrykksvannpistol for å skylle filterkluten, skyll bort partikler, urenheter og andre stoffer som blokkerer klutenunder skylling, justere vanntrykk og skylling vinkel for å sikre at alle deler av filterkluten er grundig skyllet.10 MPa

Mekanisk vibrasjon

- ogEn vibrasjonsenhet kan installeres på filteret. Aktiver vibrasjonen enten under filtreringsprosessen eller når maskinen er slått av for å få filterkluten til å vibrere, og derved fjerne urenheter som blokkerer kluten.Pass på å kontrollere kraften for å unngå å skade filteret.

2. kjemisk rengjøring

Syre rengjøring

«Hvis filtret klut er forårsaket av alkaliske stoffer som metallhydroksider, kan syre rengjøring brukes. Vanlige syrer inkluderer hydroklorsyre og svovelsyre. Forbered syren til en løsning med en bestemt konsentrasjonFor eksempel er hydroklorsyre vanligvis 5%10 % konsentrasjon.Så suge filterkluten i syreoppløsningen i en periode, vanligvis 12 timer, og skyll det grundig med rent vann etterpå. syre rengjøring kan effektivt oppløse alkaliske stoffer og gjenopprette filterklutenFiltrering av ytelse.

Alkalisk rengjøring

– ogFor filterklut som er tilstoppet av fett, organisk materiale eller lignende stoffer, er alkalisk rengjøring en effektiv metode.15%, og tidspunktet for suging er 23 timer. Den alkaliske løsningen kan forårsake saponisering av fett og andre organiske stoffer, slik at de kan fjernes.

Surfaktant rengjøring

- ogDra nytte av de emulgerende, dispergerende og oppløsende effektene av overflateaktive stoffer for å fjerne oljeflekker, urenheter og andre forurensninger fra filterkluten.5 % oppløsning. Tøm filterkluten i løsningen eller rengjør den ved sprøytingDette reduserer effektivt overflatespenningen på filterkluten, noe som gjør det lettere å fjerne blokkeringer.

Tilpasning av filtreringsparametere

Reduserer filtreringstrykket

– ogHvis filtreringstrykket er for høyt, er partikler mer sannsynlig å bli innebygd i porene i filterkluten, noe som fører til blokkering.På riktig måte redusere filtreringstrykket kan gjøre filtreringshastigheten mer jevn og minimere partikkelindusert blokkering av filterkluten.20 prosent for observasjon.

Justere konsentrasjonen av fôr

– ogOverdreven høy konsentrasjon av fôr øker filtreringsbelastningen på filterkluten, noe som gjør at det er mer sannsynlig at det blir tilstoppet.Basert på faktiske forhold kan fôrkonsentrasjonen reduseres med 10%30 % for å sikre en jevnere filtreringsprosess.

Filtrering av aids

– ogÅ legge til en tilstrekkelig mengde filtreringsmidler (for eksempel diatomaceous jord eller aktivt karbon) til fôret kan forbedre filtreringsytelsen. Disse hjelpemidlene danner et precoat-lag på overflaten av filterstoffet, som forhindrer at partikler kommer i direkte kontakt med stoffet og reduserer risikoen for blokkering.2 % av fôret.

Utskifting av filterklut

Velg riktig filterplagg

Hvis hyppig filtrering av filterklut er forårsaket av feil materiale eller porestørrelse for det nåværende filtrerte stoffet, er det nødvendig å erstatte det med en egnet.For eksempel, for materialer med fine partikler, bør et filterklut med mindre porer og høy filtreringspresisjon velges; for høyt viskøse materialer, er et filterklut materiale med en jevn overflate og lav adsorpsjon tendens foretrukket.

Regelmessig erstatning

– ogSelv med ulike rengjørings- og vedlikeholdstiltak vil filterklær gradvis bli eldre, bli skadet og oppleve redusert filtreringseffekt over tid.Det anbefales generelt å inspisere filterkluten hver 3.6 måneder og erstatte om nødvendig.

Daglige anbefalinger for forebygging

For å redusere overbelastning av filterklut og utilstrekkelig vakuumtrykk, er daglig vedlikehold av utstyr nødvendig med driftsparametere registrert i detalj.Basert på materialegenskapene og utstyrets driftsforhold, bør en regelmessig vedlikeholdsplan utvikles, og slitasjedeler bør utskiftes raskt for å sikre langsiktig stabil drift av systemet.

Ovenstående dekker alt innholdet med hensyn til årsaksanalyse og håndteringsmetoder for filterklever i vakuumbeltfiltre. Gjennom den detaljerte utarbeidelsen ovenfor, antas det at leserne har fått en omfattende forståelse av kjerneårsakene til filterklever og tilsvarende løsninger. I den faktiske driften av vakuumbeltfiltre, er det håp om at ulike blokkeringsrisikopunkter kan unngås nøyaktig, og kravene til filterklevering, drift og vedlikehold kan standardiseres og implementeres.