Rotary drum filter Praktisk guide: Master nøkkelpunkter fra kjerne komponenter til feilsøking-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Rotary trommelfilter

er en svært effektiv fast-flytende separasjonsenhet som er mye brukt i kjemisk, farmasøytisk, mat og andre industrielle sektorer. Dens drift er hovedsakelig avhengig av vakuumsuging, oppnå filtrering og separasjon av blandede materialer gjennom koordinerte virkning av tromme rotasjon og vakuumsystemet.Rotary trommelfilter

Konstruksjon av Rotary Drum Filter

Den strukturelle utformingen av Rotary-trommelfilteret fokuserer på "kontinuerlig drift" og "høyeffektiv separasjon", hovedsakelig bestående av følgende syv komponenter:

Komponentnavnet	Kjernefunksjonalitet	Nøkkel designpunkter
Roterende drum	Kjernen bærer av filtrering, med et negativt trykk kammer inne og et filter klut som dekker utsiden	Materialet er hovedsakelig rustfritt stål / støpejern, med en diameter på 0,5-3m og en lengde på 1-6m; overflaten har jevne hull (med en diameter på 1-3mm) for væske levering
Slurry tank	For å imøtekomme ventende filter slurry og støtte rotasjonen av trommelen	En blandingsanordning er installert på bunnen for å hindre at partikler setter seg ned; Sett opp slurry inngang og utgang på siden (for å opprettholde stabilt materialnivå)
Vakuumsystem	Gir negativ trykkkraft, inkludert vakuumpumpe, vakuumtank, gass-væske separator	Vakuumpumper er hovedsakelig vannring/rottype.Vakuumtanker brukes til å stabilisere negativt trykk, og gass-væske separatorer hindrer væsker fra å komme inn i vakuumpumpen
Filterkledningssystem	Intercepter faste partikler og la væsker passere gjennom, inkludert filterklut, spenningsenhet og guide rull	Materialet av filterkluten er valgt i henhold til materialet (for eksempel polyester, nylon); Regelmessig utskifting er nødvendig, og spenningsenheten sikrer at filterkluten passer snilt mot trommelen
Utladende enhet	Stripping filterkake, delt inn i skraper type, luft blåse type, og tau type	Avstanden mellom skraperen og trommelen er 0,1-0,5 mm (justerbar); Air blown type krever kontrollert komprimert lufttrykk (0,2~0,5MPa)
Vaskesystem	(Valgfritt) Rengjør filterkaken, inkludert sprayrør, oppbevaringsbeholder for vaskemidler, strømningskontrollventil	Sprayrør bør fordeles jevnt for å unngå filterkake dispersjon; strømningsfrekvensen av vaskeoppløsningen justeres i henhold til tykkelsen på filterkake
Transmisjonssystem	Driv trommelen til å rotere, inkludert motor, reduksjon, gir-/kjedeoverføring	Justerbarhastighet(0.1~5r/min),kontrolledbyafrekvenskonvertertomathefiltrationspeedofdifferentslurries

Utformingsprinsipper for Rotary Drum Filter

Kjernedesignen til roterende trommefilter ligger i trommestrukturen og vakuumsystemet. Trommelen består vanligvis av flere sektorformede filterplater dekket med mesh eller filterklut for å avdekke faste partikler.Som trommelen roterer drevet av en motor, adsorberer filterplater nedsenket i sløret faste partikler mens væsken drenerer gjennom mesh eller klut.

Vakuumsystemet genererer negativt trykk via en vakuumpumpe, og skaper en lavtrykksson på innsiden av filterplatene for å øke adsorpsjonen av faste partikler. Etter hvert som trommelen roterer, forlater platene som er lastet med faste stoffer gradvis sløret og går inn i vakuumtørkingszonen for videre væskefjerning.

Produksjonsmaterialer

Materialvalg for forskjellige komponenter krever balansering av tre nøkkelfaktorer: korrosjonsbestandighet, styrke og kostnad.

komponenter	Felles materialer	Gjeldende scenarier
Roterende drum	304/316 rustfritt stål (moderat korrosjonsbestandig), støpt jern (ikke-korrosivt, høy viskositetsmateriale), titanlegering (sterkt korrosivt)	Velg 316 rustfritt stål for kjemisk (syre / alkali slurry); Gruvedrift (kull slurry, mineral) valg av støpt jern
Slurry tank	304 rustfritt stål, fiberglass forsterket plast (FRP, lett og korrosjonsbestandig), karbonstål belegg lim (sterk korrosjon, lav kostnad)	Velg glassfiber for miljøvern (avløpsvann); Metallurgisk (inkludert tungmetall slurry) utvalg av karbonstål belegg lim
Filter klut	Polyester (syrebestandig, kostnadseffektiv), Nylon (alkalibestandig, slitasjebestandig), PTFE (høy konsentrasjon syre/høy temperaturbestandig)	Velg mat klasse polyester for mat (starch, sukrose); Farmasøytisk (organisk løsemiddel) valg PTFE
Skraper	Rustfritt stål (vanlig materiale), tungstenkarbid (slitasjebestandig, slik som mineralfilterkake), polytetrafluorethylen (anti sticking)	Velg PTFE-skraper for viskøse materialer (for eksempel slam) for å unngå filterkake som klistrer seg til bladet
Rørledning / Ventil	304/316 rustfritt stål, UPVC (lavtrykk, syrebestandig)	Velg rustfritt stålforvakuumpipeliner(å unngånegativtrykkdeformasjon);ValgfriUPVC(low-cost)fordetergentpipeline

FAQ

Hva forårsaker en plutselig nedgang i filtreringshastighet?

1 Øk vakuumtrykket, men ikke over 0,08 MPa for å hindre at filterkake blokkerer filterkluten;

2 Redusere rotasjonshastigheten til trommelen;

3 Kontroller filteret for skader.

Hva skal jeg gjøre hvis filterkake utslippet er ufullstendig og klamrer seg til filterkluten?

1 Juster skraper gapet for å redusere det til 0,1-0,3mm

2 Aktiver luftblåsing og øk trykket til 0,3-0,5 MPa

3 Bytt med anti-klebende filterklut, for eksempel PTFE-belagt filterklut

4 Hvis materialets viskositet er høy, tilsett en liten mengde filterhjelp til slurry.

Hvordan håndtere overdreven støy under bruk av utstyr?

1 Vakuumpumpe olje mangel: Sjekk vakuumpumpe olje nivå / flytende nivå;

2 Transmisjonssystem slitasje: erstatte slitte deler og tilsett smøreolje;

3 Drum ubalanse: Juster slurry feed rate for å sikre jevn filtrering kakefordeling.

Hvordan forebygge skade på utstyret forårsaket av korrosiv slam?

1 Velg korrosjonsbestandige materialer som 316 rustfritt stål, titaniumlegeringer eller fiberglass-forsterket plast (FRP);

2 Regelmessig inspisere interne overflater som trommer og slurry tanks for korrosjonsmerker og reparere umiddelbart;

3 Etter avstengning, skyll utstyrets interiør med rent vann for å hindre rester av korrosive materialer.