Blandingen som må behandles, lastes først inn i slurry-tanken, med noen filterplater nedsenket i den. Når enheten startes, skaper vakuumpumpen negativt trykk inne i filterplaten, og den blandede hydrauliske væsken suges inn i filterplaten og utlades.

Filterplaten fortsetter å rotere. Etter utladning av slurry-tanken, hvis rensing er nødvendig, vil vaskevannet først bli sprøytet for å vaske bort urenheter på overflaten av filterkake. Deretter vil vakuumpumpen fortsette å filtrere og absorbere fuktigheten fra filterkake. Endelig blir filterplaten vendt til toppen og vakuumet kobles fra. Noen vil blåse komprimert luft sammen med en skraper for å skrape filterkake inn i tanksamlingen.

Arbeidsprinsippet til vakuumfilter

Vakuumskivefilteret drives faktisk av trykkforskjellen skapt av vakuumsystemet, som er den viktigste drivkraften for å skille faste stoffer og væsker.

Den blandede væsken som må filtreres kan passere gjennom filterkluten og gå inn i gass-flytende kanalen inne i filterplaten under sugekraften generert av vakuum, og deretter pumpes bort av vakuumpumpen.

Om hele prosessen kan fortsette jevnt og effektivt avhenger av om trykkforskjellen mellom blandingen og filterplaten er stor nok; For det andre, om porestørrelsen på filterplaten kan matche de faste partiklene.

Nøkkelstrukturen til vakuumdiskfilteret

Arbeidsflyt

Når filterplaten roterer rundt den sentrale aksen, vil den fullføre de fire prosessene for filtrering, vasking, dehydrering og kakeutladning i rekkefølge med posisjonsendring.

Filtreringsfasen (kjerne separasjonsprosessen)

Posisjon: Nedre del av platen, nedsenket i suspensjonen i slurry-tanken.

Prosess: Den sentrale distribusjonsventilen kobler filterdisken til vakuumsystemet, noe som skaper negativt trykk inne i filterdisken. væsken suges inn i filterdisken og går inn i gass-væske separatoren gjennom rørledningen (filteret kan gjenvinnes eller behandles senere); faste partikler blir interceptet og stablet inn i en jevn filterkake på grunn av deres større partikkelstørrelse enn filterklutens åpning (tykkelsen på filterkaken kan styres ved å justere hastigheten eller vakuumgraden).

Mål: For å oppnå foreløpig solid-flytende separasjon og danne en filterkake som kan behandles videre.

Vaskefasen (valgfritt, for å øke solid renhet)

Plassering: Det første tørkeområdet etter at platen er rotert ut av slurretanken, ikke helt skilt fra vakuumet.

Prosess: Når det er nødvendig å forbedre renheten til filterkake (for eksempel mineralrensing i gruver), sprøytes vaskevann/væske i dette området.

Mål: Å redusere urenhetsinnholdet i filterkake og forbedre renheten av faste produkter.

Dehydrering (reduserer fuktighetsinnholdet i filterkake)

Plassering: Etter vasking og før avlastning av kaken, er filterplaten fortsatt koblet til vakuumsystemet.

Prosess: Filterkake overføres vekk fra sprayområdet, og vakuumet fortsetter å trekke negativt trykk for å fjerne gjenværende fuktighet / vaskeoppløsning inni, og reduserer fuktighetsinnholdet til 15% -30% (avhengig av bransjens krav).

Mål: Å redusere fuktighetsinnholdet i filterkake, lette etterfølgende transport og tørking, og redusere energiforbruket ved tørking.

Avlastingsfasen (fast gjenoppretting)

Posisjon: Rotere platen til toppen og unnslippe vakuumet (tilkoblet til atmosfæren eller trykket luft).

Prosess: Skjær av vakuumet i den sentrale distribusjonsventilen, sett inn en liten mengde komprimert luft (eller koble til atmosfæren), og "blåse tilbake" for å skille filterkake fra filterkluten; Bruk deretter en skraper/høytrykksluftstrøm for å skrape filterkaken på transportbeltet/innsamlingsbeholderen.

Mål: Grunnleggende skyll av filterkake for å oppnå resirkulering, mens du gjenoppretter filtreringskapasiteten til filterkluten for å forberede seg til neste runde.

De viktigste fordelene og anvendelige scenarier for vakuumskivefilter:

Kontinuerlig hjemmeoppgave og stor prosesseringskapasitet:

2. fuktighetsinnholdet i filterkake er lavt, og etterfølgende behandlingskostnader er lave;

Høy grad av automatisering og enkel drift;

Sterk tilpasningsevne, i stand til å håndtere høy konsentrasjon, store partikler eller korrosive suspensjoner.

Gjeldende scenarier:

Gruvedrift som jernkonsentrat, kobberkonsentratavvann, kjemisk industri (som katalysatorgjenvinning, saltkristalliseringsseparasjon), miljøvern (som slamavvann, solid slamgjenvinning i avløpsvannbehandling) og andre felt.

 Vakuumdiskfilteret vedtar utformingen av "vakuumnegativt trykkdrev + multi-diskrotasjon + multi-prosess synkronisering" for å oppnå effektiv og kontinuerlig fast-flytende separasjon, og er en av de viktigste utstyrene for behandling av storskala suspensjoner i industriell produksjon.