Rotary diskfilter

dreier seg om kjernefunksjonen av "fast-flytende separasjon". Enheten har et horisontalt plassert hovedbryttbord, hvor flere fanformede filterkamre er jevnt installert langs den sirkulære retningen.Rotary diskfilter

Den øvre delen av hvert ventilatorformet filterkammer er sekvensielt utstyrt med filterplater, filterskjermer og filterklut. Disse tre lagene av komponenter er stablet sammen, hovedsakelig ansvarlig for å intercepte faste partikler og tillate væsker å passere jevnt; Og den nedre delen av filterkammeret vil bli koblet til et utløpsrør, som igjen er koblet til feil luftplate som ligger i midten av svingebordet. Kjernen i arbeidskraften til hele utstyret kommer fra vakuumsystemet. Gjennom suging generert av vakuumsystemet, blir væsken drevet til å passere gjennom filterklutten, filterskjermen og filterplaten, og deretter utladet gjennom utløpsrøret og kryssplaten, og dermed fullføre prosessen med solid- 

Arbeidsprinsippet

Det fulle navnet på roterende diskfilteret dreier seg om "kontinuerlig drift og kontinuerlig separasjon", og hele prosessen kan deles inn i tre trinn i henhold til funksjonen: adsorpsjon, dehydrering og utladning, og danner en syklus av sammenlåsning.

Først, i adsorpsjonsprosessen, etter at utstyret er startet, driver motoren filterplaten for å rotere sakte. På dette tidspunktet vil sløret som skal behandles i filterkammeret, gå inn i et dedikert adsorpsjonsområde. Under virkning av vakuumpumpen vil en trykkforskjell bli dannet på begge sider av filtermediet. Denne trykkforskjellen vil fungere som en "suksjonskraft", slik at faste partikler i sløret kan holde seg fast til overflaten av filterplaten og sakte akkumulere for å danne en filterkake.I mellomtiden vil væsken i sløret passere gjennom filterkluten, følge filterrøret til distribusjonshodet, og til slutt bli utladet fra distribusjonshodet til utstyret.

Når filterkake forlater den flytende overflaten med rotasjonen av filterplaten, går den inn i dehydreringstrinnet. På dette tidspunktet fortsetter vakuumpumpen fortsatt å fungere, og under virkningen av vakuumsuging vil restfuktigheten i filterkake fortsette å bli "pumpet bort", noe som gjør filterkake tørrere. Når filterkake roterer til utslippsområdet, vil utstyret slå på omvendt luftblåser, som vil blåse luft fra innsiden av filterplaten utover, blåse tørket filterkake ut av filterplaten.

På denne måten, mens filterplaten fortsetter å rotere, utføres de tre stadiene av adsorpsjon, dehydrering og utladning gjentatte ganger, og hele separasjonsoperasjonen mellom fast og flytende kan kontinuerlig sykles uten å stoppe halvveis.

Prisen på Rotary Disc Filter

Det er ingen fast prisstandard for roterende diskfilter, og det er betydelige forskjeller mellom forskjellige utstyr, hovedsakelig påvirket av flere nøkkelfaktorer. Først, filtreringsområdet. Jo større området som utstyret kan filtrere samtidig, jo mer den generelle strukturen og materialforbruket vil øke, og prisen vil være relativt høyere. Deretter er det utstyrets materiale, for eksempel noen krever bruk av korrosjonsbestandige spesialmaterialer, som har en mye lavere kostnad enn vanlig stål, og dette vil direkte påvirke prisen. Det er også prosesseringskapasitet, som refererer til hvor mye slam kan behandles per enhet av tid.

Når det gjelder prisklasse, kan små vakuumskruebordfiltre, for eksempel de som er egnet for små verksteder eller liten produksjon, kjøpes for rundt $ 10 000. Men hvis det er stort, for eksempel de som brukes til kontinuerlig høyintensiv drift i fabrikker, med høye ytelsesbehov og høykvalitets og slitesterke materialer, vil prisen gå opp, muligens opp til rundt 100 000 amerikanske dollar.

Applikasjon

Det brukes vanligvis i kjemisk industri for å skille forskjellige løsninger og faste urenheter, i farmasøytiske prosesser for å rense materialer og fjerne urenheter, og i metallurgiske og mineralbearbeiding industrier for håndtering av blandinger som slurry.

Det er imidlertid spesielt egnet for scenarier der høye vaskingsbehov kreves, og slurry inneholder mellomstore til grove partikler, noe som gjør det veldig egnet for bruk. For eksempel, når du produserer titandioxid, er det nødvendig å skille titandioxidpartikler fra væsken og sørge for at partiklene rengjøres grundig; Når du utvinner aluminium, er det også nødvendig med nøyaktig separasjon for slurry som inneholder aluminiumspartikler; I bearbeiding av edle metaller som gull og sølv, kan separering av metallpartikler og væsker i materialet også oppnå gode resultater.

oppsummering

I produksjonen av kjemisk, metallurgisk, farmasøytisk og andre næringer er fast-flytende separasjon en nøkkelkobling, og roterende diskfilter blir et viktig utstyr for å oppnå grønn og effektiv produksjon i disse næringene på grunn av deres kontinuerlige drift og høy separasjonseffektivitet.

I industrielle applikasjoner løser roterende diskfilter ikke bare problemet med fast-flytende separasjon for tradisjonelle industrier som kjemisk og mineralbearbeiding, hjelper bedrifter med å forbedre utnyttelsen av råmaterialer og redusere avløpsvannutslipp, men spiller også en viktig rolle i ren produksjon og ny energi materiale rensing og bearbeiding i farmasøytisk industri.