har blitt det foretrukne valget for mange bedrifter på grunn av sine tre kjernefordeler: teknisk tilpasningsevne, driftsstabilitet og kostnadseffektivitet.Vakuum Rotary Drum Filter
Enten det er fine partikkel suspensjoner eller høy viskositet kolloider, kan ulike slurry håndteres. Justering av filter stoff, trommehastighet og vakuum grad i henhold til slurry situasjonen kan oppnå en effektivitet på over 90% i fast-flytende separasjon, løse problemet med ufullstendig separasjon i tradisjonell utstyr.Effektiv tilpasning til flere arbeidsforhold:
Den kommer med automatisk fôring, lossing og filterklutrengjøringsfunksjoner, eliminerer behovet for hyppig manuell arbeid. Sammenlignet med manuell utstyr, kan den spare mer enn 60% av arbeidskostnadene og unngå svingninger i filtreringseffektivitet forårsaket av forskjeller i manuell drift.Automatisk kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring:
Kjernekomponentene i trommelen og vakuumsystemet er laget av slitesterke og korrosjonsbestandige materialer, som 304/316 rustfritt stål og silisiumkarbidbelegg, som kan fungere stabilt i gjennomsnitt mer enn 8000 timer.Stabil drift og lave vedlikeholdskostnader:
Vakuumrørledningen er optimalisert og utstyrt med energibesparende vakuumpumper. Energiforbruket per enhet av filtreringsområdet er 15% -20% lavere enn gjennomsnittet i bransjen.I tillegg kan det oppnå tørr utslipp av filterrester og gjenvinning og gjenbruk av filtrat, som oppfyller behovene til miljøutslipp og resource resirkulering.Lavt energiforbruk, i tråd med miljøkrav:
i stand til å tilpasse utstyr med spesielle materialer eller skraper / spiralutladning og oppvarming jakke i henhold til brukerens behov, for eksempel korrosivitet, temperatur, solid innhold av slurry, og produksjonskapasitetskrav på 0,5-50 kvadratmeter filtreringsareal, dekker flere industri segmentering behov.Sterk tilpasningsevne:

Struktur av Vakuum Rotary Drum Filter
Yinuo vakuum roterende trommelfilter vedtar en modulær design, med en kjerne struktur bestående av seks moduler: trommelkomponenter, vakuumsystem, overføringssystem, mat- og utladingssystem, rengjøringssystem og kontrollsystem.
| Nøkkelmodul | Nøkkelkomponent | Funksjon og rolle | Felles materialer |
| Veien komponent | Drum kropp, filter klut, distribusjonshode | Filtreringskjernen fullfører prosessen med "suksjonsfiltrering tørking utladning" under rotasjonen av trommelen; Distribusjonshodet styrer vakuum/blåsing bryter | Tromme: 304/316 rustfritt stål; Filterklut: polyester / nylon / PTFE (velges i henhold til slurry); Distribusjonshode: støpt jern + slitesterk legering |
| Vakuumsystem | Vakuumpumpe, vakuumtank, rørledning | Gi et stabilt vakuummiljø og ekstraksjon av filtratet; Vakuumtankbuffertrykkfluktuasjon | Vakuumpumpe: vannring / rottype; Rørledning: rustfritt stål / UPVC |
| Transmisjonssystem | Motor, reduksjon, kjede / gir | Driv trommelen til å rotere med konstant hastighet, som kan justeres av en frekvensomformer (0,5-10r / min) | Motor: Variabel frekvensmotor; Reduser: Cycloid pinwheel |
| Fôring og avlastningssystem | Slurry tank, skraper / spiral unloader | Slurry tank brukes til å lagre den filtrerte slurry og opprettholde et stabilt væske nivå; Unloader skreller filter kake av filter klut | Slurry tank: rustfritt stål; Unloader: rustfritt stål (skraper med slitesterkt gummi) |
| Rengjøringssystem | Spray pipe, høyt trykk nozzle | Rengjør resterende filterrester på overflaten av filterkluten for å forhindre blokkering og forlenge levetiden | Spray rør: rustfritt stål; Nozzle: Plast / rustfritt stål (justerbar vinkel) |
| Kontrollsystemet | PLC kontrollkabinett, berøringsskjerm, sensor | Automatisk kontroll av fôringshastighet, trommelhastighet, vakuumgrad og rengjøringsfrekvens; Realtidsvisning av driftsparametere (for eksempel filterflythastighet, filterkake tykkelse) | PLC:Siemens/Mitsubishi; Sensorer: Flytende nivå sensor, trykk sensor |
Arbeidsprinsippet
Yinuo Vakuum roterende trommelfilter, basert på prinsippet om "vakuum suge filtrering", oppnår fullstendig automatisk kontinuerlig fast-flytende separasjon ved å rotere trommen klokkeslett
Fôr infiltrasjon fase (0 ° -30 °)
Den nedre delen av trommelen er nedsenket i fôret slurry, og væsken er vakuum suget bort. Den faste forblir på filterkluten for å danne en første filterkake, og risting kan velges for å hindre partikler fra å bosette seg til bunnen.
Sugende filtreringsstadium (30 ° -150 °)
Trommelen med filterkake forlater sløret, og vakuumet fortsetter å filtrere, og øker tykkelsen på filterkaken til 5-30 mm. Filtratet distribueres gjennom en distribusjonshode og vakuumrør, og transporteres deretter til neste behandlingsstadium av en sentrifugalpumpe.
Tørkefasen av filterkake (150 ° -210 °)
Kontinuerlig vakuumvirkning reduserer fuktighetsinnholdet i filterkaken til 10% -30%.
Blåsing løsningsfasen (210 ° -240 °)
Distribusjonshodet skiftes til blåstilstand, og komprimert luft blåses omvendt fra trommelen, slik at filterkaken kan skilles fra filterkluten for enkel utladning.
Avlastningsfasen: 240 ° 300 °
Trommelen roterer til utladningsområdet, og skraperen skraper av filterkaken, som faller inn i transportbeltet eller innsamlingstanken for resirkulering.
Filter klut rengjøringsfasen (300 ° -360 °)
Spray rent vann for å vaske bort resterende partikler i filterkluten, gjenopprette filtreringsytelsen, og rengjøringsavløpsvannet kan resirkuleres og gjenbrukes.
Ved å fullføre de ovennevnte 6 trinnene og kontinuerlig sykling, kan vakuum roterende trommelfilteret oppnå fullstendig automatisk drift av "mating filtrering tørking avlastning vasking" uten å stoppe maskinen.

Kjernefunksjoner
Effektiv fast-væske separasjon: Det kan raskt skille faststoffer og væsker i suspensjonen, produsere en filterkake med justerbar fuktighetsinnhold og klargjort filtrert, møte behovene til etterfølgende filterkake gjenvinning / behandling og filtrere sirkulasjon / utslipp.
Prosesstilpasningsfunksjon: justerbar trommehastighet, vakuumgrad, fôringshastighet, egnet for filtrering av forskjellige materialer, og kan også tilpasse oppvarming og isolasjon for å håndtere høy temperatur slurry eller lett solidifiserte materialer som fett, paraffin, etc. ved ≤ 150 °C, unngå agglomerasjon.
3. driftsovervåking og beskyttelse: Realtidsovervåking av vakuumgrad, filtrert strømningshastighet og filterklutrengjøringstrykk. unormale parametere vil automatisk varsle og utløse beskyttelsesmekanismer; Utstyrt med en "filterklut avvik påvisning" -enhet for å hindre at filterkluten avviker under drift og unngå en reduksjon i filtreringseffektivitet.
Praktisk vedlikeholdsfunksjon: Filterkluten vedtar en rask utskiftningsstruktur, festet av krøller eller bolter, og kan endres innen 30 minutter av en person. Trommelen og distribusjonshodet er designet med en "fjernbar og vaskbar struktur", som lett kan demonteres under vanlig vedlikehold for å fjerne resterende materialer og forhindre korrosjon.
Produktfunksjoner
Sammenlignet med tradisjonell vakuumfiltreringsutstyr har Yinuo-enheten seks kjernefordeler
Kontinuerlig drift er nødvendig for stabilitet
trommelen slutter ikke å rotere, uten behov for kortvarig drift av "mating filtrering utladning" som en plate og ramme maskin.
Slurry, egnet for storskala industriell produksjon.
Lavt fuktighetsinnhold av filterkake og god solid materiale kvalitet
Gjennom to-trinns dehydrering av "suksjonsfiltrering + tørking" og justerbar vakuumgrad, er fuktighetsinnholdet i filterkake 5% -15% lavere enn tradisjonelle bladfiltre, og energiforbruket av påfølgende tørkeprosesser kan også reduseres.
Sterk korrosjonsbestandighet, i stand til å håndtere ulike typer materialer
316L rustfritt stål og Hastelloy kan velges som kjernekomponenter, og PTFE-materiale med syre, alkali og høy temperaturmotstand kan velges som filterklut.Det kan håndtere sure materialer som svovelsyre og hydroklorsyre, alkaliske materialer som natriumhydroksid, samt organiske løsemidler, med et bredt spekter av tilpasningsevne.
Høy grad av automatisering og enkel drift
Kontrolleres av PLC+touch-skjerm, kan forskjellige materialfiltreringsparametere forhåndsinnstilles.Når du endrer materialer, må bare malen justeres uten gjentatt debugging.Fjernovervåking kan også installeres, og enhetstilstanden kan vises på en mobiltelefon eller datamaskin.
Liten fotavtrykk og høy plassbruk
Utstyret er konstruert vertikalt og kompakt, og tar 30-50% mindre plass sammenlignet med vakuumbladfiltre med samme produksjonskapasitet, noe som gjør det egnet for situasjoner der verkstedplassen er begrenset.
Energibesparelse og miljøvern
Utstyrt med energibesparende vakuumpumper, er enhetens energiforbruk lavt, filtratet kan resirkuleres og gjenbrukes, og mengden fast avfall som behandles ved filtrering av kjeks er redusert, noe som er i tråd med nasjonal politikk for "energibesparelse og utslippsreduksjon" og "sirkulær økonomi", som hjelper bedrifter med å redusere miljøvernkostnadene.
Spesifikasjonsparametere
Spesifikasjonene til vakuum roterende trommefilter avhenger hovedsakelig av "trommefiltreringsområdet", som spenner fra småskala eksperimentell bruk til storskala industriell bruk.
| Spesifikasjon og modell (filtreringsområde) | Diameteren på trommelen (mm) | Lengde på trommelen (mm) | Hastighetsgrensesnitt (r / min) | Vakuumgraden rekkevidde (MPa) | Behandlingskapasitet (m 3 / t) | Motorkraft i kW | Vekt av utstyr (kg) | Gjeldende scenarier |
| GJ-0,5 | 600 av | 500 av | 0,5 til 8 | -0.06 ~-0.09 | 0,5 til 2 | 0,75 av | 800 av | Laboratorie- og småskalaforsøk |
| YN-ZG 2 | 1000 av | 800 av | 0,5 til 6 | -0.06 ~-0.09 | 2 til 8 | 1.5 av | 2 200 | Små og mellomstore bedrifter (f.eks. næringsmidler og legemidler) |
| YN-ZG 5 | 1200 av | 1400 av | 0,5 til 5 | -0.06 ~-0.09 | 8 til 20 | 3 av | og 4500 | Middel- til storskala produksjon (som kjemisk og gruveindustri) |
| YN-ZG 10 | 1600 av | 2000 år | 0,5 til 4 | -0.06 ~-0.09 | 20 til 40 | 5,5 av | 8 800 | Storskala kontinuerlig produksjon (for eksempel miljøvern, metallurgi) |
| YN-ZG-20 (Kondisjonert) | 2000 år | 3200 | 0,5 til 3 | -0.06 ~-0.09 | 40 til 80 | 11 av | 18 000 | Ultra store industriprosjekter |
Vakuum roterende trommelfilter er mye brukt i seks industrier, inkludert kjemisk, gruvedrift, mat, farmasøytisk, miljøvern og metallurgi på grunn av sin sterke tilpasningsevne, høy effektivitet og stabil drift.
Kjemisk industri: fast-flytende separasjon av pulver som bariumsulfat og kalsiumkarbonat, filtrering og rensing av farger og harpiks, og fjerning av urenheter fra reaksjonsløsninger;
Gruvedrift: Dehydrering av kobber, jern og sinkkonsentrater, for eksempel kobberkonsentratfilterkake med fuktighetsinnhold på ≤ 15%, for praktisk transport og smelting; Rensing av kaolin og kvarts sand for å fjerne fine urenheter fra slurry;
matindustrien: stivmelk dehydrering, separasjon av stivelse og prosessvann; klargjøre sukkerjuice og fjerne sukkerrester kolloider; ostproduksjon er delt inn i whey og yoghurt for fjerning av urenheter;
Farmasøytisk industri: Antibiotikum og vitamin krystall filtrering for å fjerne urenheter fra mors likør; Ekstraktet er filtrert for å fjerne stoffrester, og filterkluten kan være laget av sterilt materiale for å forbedre klarheten;
Miljøbeskyttelsesindustri: kommunal/industriell avløpsvann slamavløp, med fuktighetsinnhold på ≤ 60%, egnet for deponering og forbrenning; Garbage forbrenning flue aske filtrering, separering av flue aske fra chelating løsning;
Metallurgisk industri: filtrering av eksplosjon ovn gass vasking vann slam, utvinning av jern konsentrat pulver; Rensing av elektrolyt under kobber og sink elektrolyse for å fjerne anode slam.

Hot Tags: