Kjernearbeidsflyt
Filtreringssone: Filtertrommen er nedsenket i suspensjonstanken.Intern vakuum trekker væske gjennom filterkluten inn i trommelen, mens faste partikler danner en ensartet filterkake på klutoverflaten.
Vaskesone: Filtertrommen roterer under vaskesprøysystemet. Rent vann eller vaskeoppløsning sprøytes på filterkaken for å fjerne oppløselige urenheter.
Avvanningssone: Etter å ha forlatt vaskeområdet, fortsetter filterkaken gjennom vakuumsonen.
Utladningssone: Filtertrommen roterer inn i vakuumfri sone. En skraper fjerner tørket filterkake fra filterkluten, og fullfører utladningsprosessen.
Regenerasjonssonen: Noen modeller har en filterklutrengjøringsanordning etter utladning.Dette fjerner fine partikler som holder seg til filterkluten, gjenoppretter filtreringsytelsen og sikrer stabil drift i neste syklus.

De viktigste ytelsesfordelene:
Når du velger utstyr, er kjøpere spesielt bekymret for faktorer som effektivitet, filterkake fuktighetsinnhold og energiforbruk.
Effektiv drift av:Det roterende vakuumfilteret kan fungere kontinuerlig 24 timer i døgnet uten behov for hyppig avstengning og utladning som platen og rammefilterpressen, noe som gjør det mer egnet for store produksjonsscenarier.
Lavt filter fuktighet innhold:Det optimaliserte vakuumsystemet oppnår filterkakefuktighetsnivåer så lavt som 15%-30%, noe som reduserer energiforbruket ved etterfølgende tørking med over 40% og reduserer produksjonskostnadene betydelig.
Høy tilpasningsevne:Tilpassbare filterklutematerialer, trommehastigheter og vakuumnivåer imøtekommer ulike applikasjoner – fra finpartikkel suspensjoner til materialer med høy viskositet – basert på materialegenskaper.
Høy automatisering av:Funksjoner automatisk mating, vasking, lossing og filter klut rengjøring. krever bare 1-2 operatører for rutinemessige inspeksjoner, minimere manuelt arbeid samtidig eliminere menneskelige feil og sikkerhetsrisikoer.
Energieffektiv og miljøvennlig:Bruker høyeffektive vakuumpumper som reduserer energiforbruket med 20–30 % sammenlignet med tradisjonelle modeller.Gjenvinner og gjenbruker morsdrykk og vaskeoppløsninger generert under filtrering, minimerer utslipp av avløpsvann og overholder nasjonal miljøpolitikk.
Tekniske spesifikasjoner:
Tekniske spesifikasjoner | Konvensjonelt omfang | Personaliserte instruksjoner |
Diameterveien | 0,8 til 3,0 m | Jo større diameter, jo større filtreringsareal, og jo høyere prosesseringskapasitet |
Veien lengde | 1 - 6,0 m | Lengden og diameteren sammen bestemmer filtreringsområdet (areal =π x diameter x lengde) |
Filterområdet | 2-57 m2 | Bearbeidingskapasiteten er positivt korrelert med filtreringsområdet, med en konvensjonell bearbeidingskapasitet på 5-100m 3/h |
Veien hastighet | 0,1 til 5 r/min | Variabel frekvensjustering, optimalisert hastighet i henhold til materialegenskaper (fine partikler skal være langsomme, grove partikler skal være raske) |
Vakuumgraden | -0.06~-0.095MPa | Kan justeres i henhold til tykkelse og fuktighetsinnhold krav til filterkake |
Filter kjeks tykkelse | 5 til 50 mm | Samordnet kontroll av rotasjonshastighet og vakuumgrad |
Materialeutstyr | 304 rustfritt stål / 316L rustfritt stål / Q235 karbonstål | Velg 316L for korrosive materialer og 304 eller Q235 for vanlige materialer |
Vakuumpumpe type | Vannring Vakuumpumpe / Roots Vakuumpumpe | Anbefalt for høykapasitetsscenarier: Roots+Water ring |
Kontrollmetode | PLC automatisk styring + berøringsskjerm | Canachieveremotmonitoringanddatatraceability(valgfritt) |
Vanlige feil og løsninger
Under drift kan roterende vakuumfilter møte funksjonsfeil på grunn av materialegenskaper, feil drift eller slitasje. Rask feilsøking kan effektivt forhindre tap forårsaket av nedetid.
Vanlige feil | Mulige årsaker | løsningen |
Plutselig reduksjon i filtreringshastighet | Hastigheten på filtertrommelen er for rask | Redusere hastigheten på filtertrommelen |
Fuktighetsinnholdet i filterkake er for høyt | Overdreven bruk av vaskemiddel og utilstrekkelig tørking | Reduser mengden av vaskemiddel og optimaliser sprøytevinkelen |
Vanskeligheter med å fjerne filterkake | Scraper slitasje eller deformasjon | Bytte eller reparere skraper blade |
Hyppig brudd på filterklut | 4. utilstrekkelig styrke av filter stoff materiale | Utskifting av høykraftig filter |
Unormal vibrasjon av utstyr | Væskenivået i suspensjonstanken er for lavt | Øk væskenivået i suspensjonstanken |
Store svingninger i vakuumgraden | Arbeidstemperaturen til vakuumpumpen er for høy | 1.BehandlingstørrelseTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselenTilførselen |
Drift, vedlikehold og ettersalgsservice av roterende vakuumfilter
Vi lindrer kundenes bekymringer ved å fokusere på driftskomfort og ettersalgsstøtte.
Enkel drift: Utstyrt med en berøringsskjermgrensesnitt med intuitive tverrseksjonelle skjermer, kan ansatte operere selvstendig etter bare 1-2 dager med opplæring.
Lav vedlikeholdskostnad: Kjernekomponenter benytter premiummaterialer, noe som sikrer en batterilevetid på 8-10 år.Lager krever vedlikehold hvert 1-2 år, mens filterkluter kan byttes ut basert på bruksmønstre.
Omfattende ettersalgsservice:
Forhåndssalg: Gratis materiale testing og prosessplanlegging gitt.
Under salg: Komplimentære utstyr installasjon veiledning, opplæring av ansatte, og commissioning for å sikre rask produksjonsstart.
Post-sales: Garantert 24-timers respons på feil; livslang teknisk konsultasjon og reservedeler levering gitt.
Hot Tags: