Precoat utladning Rotary vakuumtrommel filter

Precoat utladning roterende vakuumtrommelfilter er den første typen høyeffektiv automatisert fast-flytende separasjonsutstyr. Dens kjerne arbeidsprinsipp er å danne en porøs precoat på trommens overflate som filtreringsmedium, drive materialfiltrering via vakuumnegativt trykk, og oppnå kontinuerlig drift ved å integrere mekanisk utladning. Dette utstyret har høy filtreringspresisjon, stabil drift og praktisk vedlikehold, og kan effektivt redusere produksjonens energiforbruk og vedlikeholdskostnader samtidig som den generelle produksjonseffektiviteten forbedres.

Funksjoner av Precoat utslipp roterende vakuumtrommelfilter

1 avStrukturelt design :Trommelen er produsert via integrert sveising eller støping prosesser, med jevnt fordelt filter hull på overflaten og en anti-korrosiv belegg.

2 avForhåndsinnstilt system:Den er utstyrt med en precoat mixing tank, målepumpe og distributør, som kan nøyaktig kontrollere tykkelsen på precoat og sikre konsekvent filtreringseffekt.

3 avVakuumsystemet er:Den vedtar skraper- eller tauutladingsmodus, med justerbar skrapervinkel, som muliggjør fullstendig peeling av filterkaken uten rest og effektivt unngår tap av materiale.

4 avUtslipp av utstyr:Det vedtar skraper eller tau utslipp modus, med justerbar skraper vinkel, oppnår grundig stripping av filter kake uten rester igjen, og dermed effektivt hindre materialeavfall.

5 av 5Rengjøringsfunksjon:Et spray rengjøringssystem er gitt for å utføre motstrømning rengjøring av filterkake, noe som reduserer fuktighetsinnholdet i filterkake og effektivt forbedrer materialgjenvinningshastigheten.

6 av 6Beskyttelse av sikkerhet:Den er utstyrt med overbelastningsbeskyttelse, vakuumgrad unormal alarm, automatisk væskenivåkontroll og andre enheter, i samsvar med industrielle sikkerhetsstandarder.

7 avvalgfrie materialer:Materialkontaktkomponenter som tromme og shell kan være laget av 304 rustfritt stål, 316L rustfritt stål, titanlegering, fluorbelagt materiale, etc., for å tilpasse seg ulike korrosive medier.

Arbeidsprinsippet for Precoat utslipp roterende vakuumtrommelfilter

De spesifikke trinnene er som følger:

1 avFor tidlig opplæring:– ogForbelagte materialer som diatomitt og perlit blandes med vann for å danne en suspensjon, som adsorberes på trommens overflate under negativt trykk for å skape et porøst filtreringslag med en tykkelse på 0,5Dette laget beskytter trommelen og forbedrer filtreringsnøyaktigheten.

2 avNegativ trykkfiltrering:Vakuumnegativt trykk driver filteret til å passere gjennom precoat og filter hullene i trommelen, mens faste partikler er fanget for å danne en filterkake.

3 avFilter kake rengjøring:Etter at trommelen roterer ut av materialzonen, sprøyter sprayen rengjøringsvæsken.Under virkningen av negativt trykk, blir resterende verdifulle komponenter i filterkaken vasket bort og fuktighetsinnholdet reduseres.

4 avMekanisk utslipp:En skraper eller tau-type enhet brukes til å skrape av både filterkake og den ugyldige overflaten precoat lag, slik at ingen rester gjenstår på trommeoverflaten.

5 av 5Regenerasjon av sirkulasjon:Den utladede trommelen adsorberer frisk precoat suspensjon for å danne et nytt filtreringslag, og initierer neste filtreringssyklus og muliggjør kontinuerlig drift.

Tekniske parametereav :og

Sammenligning av ytelsesfordeler mellom Precoat utslipps roterende vakuumtrommelfilter og konvensjonell vakuumtrommelfilterav :og

Når skal du bruke en Precoat utladning roterende vakuum trommelfilter?

μNår fôret inneholder fine partikler (150 avm), konvensjonell filterklut ikke oppfyller den nødvendige filtreringsnøyaktigheten, og et høyklart filtrat er etterspurt.

·Når fôret har høy viskositet (> 500 mPas), som fører til hyppig blokkering og lav behandlingseffektivitet i standard filtreringsutstyr.

Når kontinuerlig drift er nødvendig under produksjonen, med høy automatisering og minimal manuell intervensjon.

Når fôret er korrosivt eller høy temperatur, krever spesielle materialkonfigurasjoner for kompatibilitet.

Når det er strenge krav til filterkake fuktighetsinnhold og materialgjenvinning rate.

Når det brukes i storskala produksjonsscenarier som krever stabil gjennomstrømning og kontrollerte vedlikeholdskostnader.

Hot Tags: