er en moderne fast-væske separasjonsenhet som integrerer vakuum negativ trykk drev med kontinuerlig filter klut overføringsteknologi. Ved å integrere prosesser som jevn slurry distribusjon, vakuum suge filtrering, filter kake vask, sugetørking, og automatisk utslipp på en kontinuerlig drift filter klut belte, oppnår det enstemmig behandling fra rå slurry til tørr filter kake. Det er mye brukt for fast-væske separasjon krav i storskala produksjon over flere bransjer.Vakuum belt filter

Fordeler med vakuumbeltfilter:

Kontinuerlig og stabil drift med høy gjennomstrømning og effektivitet

Lavt fuktighetsinnhold i filterkake for konsekvent kvalitet√

Høyt automatiseringsnivå og brukervennlig drift√

Bred anvendelighet for behandling av ulike typer slurry√

Enkel utskifting av filterklut og lavere vedlikeholdskostnader√

Nøkkelparametere som påvirker ytelsen:

·Vakuumtrykk: Bestemmer drivkraften for filtrering, som direkte påvirker filtreringshastigheten

Filterklut hastighet: påvirker filterkake tykkelse og utstyr gjennomstrømning·

Slurry konsentrasjon og temperatur: innflytelse slurry fluiditet og filtrering egenskaper·

Filter klut materiale og porestørrelse: Bestemme filtrering presisjon og kakeforming effektivitet·

Tromme/husstruktur og forseglingsytelse: Impact vakuumstabilitet og generell driftseffektivitet·

Vaskingsmetode og vannforbruk: Påvirker kake renhet og endelig fuktighetsinnhold·

Arbeidsprinsippet til vakuumbeltfilter:

Den primære prosessen med vakuumbeltfilteret består av fem trinn, som alle fullføres kontinuerlig på et horisontalt opererende filterklutbelte:

Fôring av faser:Slurry er jevnt spredt over den bevegelige filterkluten via fôringsenheten. Fôrbredden samsvarer med filterklutens bredde for å hindre lokal akkumulering eller lekkasje. Fôrhastighet kan justeres i henhold til filterklutets kjørehastighet og bearbeidingskrav for å sikre dannelsen av en jevnt tykk filterkake.

Vakuumfiltrering fasen:Filterkaken holder seg til det forseglede vakuumkammeret nedenfor. Ved aktivering av systemet etableres et stabilt negativt trykk i kammeret. Under vakuumsuging gjennomsyrer væsken filterkluten inn i vakuumkammeret, og strømmer gjennom rørledningen inn i filterinnsamlingsbeholderen.

Filter Kake Vasking Stage (valgfritt):For å fjerne oppløselige urenheter, går filterkake inn i vaskesonen der vannet jevnt sprøytes med sprøytemuskler eller vaskeroller. Under vakuum gjennomsyrer vaskevæsken filterkaken, og bærer bort urenheter. Vaskevæsken kan samles separat eller kombineres med filtratet, avhengig av prosesskrav. Multi-trinns motstrømsvasking forbedrer vesentlig vannutnyttelse og vaskeeffektivitet.

Tørking og avvanningsfasen:Den vaskede filterkaken går inn i tørkeområdet, hvor økt vakuumtrykk ytterligere trekker ut restfuktighet (inkludert fritt vann og noe kapillærvann), reduserer fuktighetsinnholdet i kaken og letter jevn utslipp.

Automatisk utslippsfasen:Filterkaken reiser med filterkluten til enden. Når du omgår utslippsrullen, kaster den automatisk på grunn av svingningsbevegelsen og tyngdekraften, og faller inn i innsamlingsapparatet nedenfor. Etter utslipp rengjøres filterkluten av rester gjennom høytrykksspraying eller børsting for å hindre tilstopning. Den returnerer deretter til matingssonen via en sporingsenhet, klar for neste syklus.

Struktur og komponenter av vakuumbeltfilter

·Ring Filter Belt: Konstruert av korrosjonsbestandige, slitesterke syntetiske materialer, med utmerket luftgjennomtrengelighet og styrke.

Vakuumkammer: Ligger under filterbeltet, internt delt inn i flere uavhengige vakuumsugingssoner.·

Drive Unit: Driver filterbeltet for kontinuerlig syklisk drift.·

Fôr Distributør: Jevnlig fordeler sløret som skal behandles på filterbåndet, og sikrer stabil filtrering.·

Vaskemaskin: Rengjør filterkaken via sprayvask eller lignende metoder.·

Scraper eller Discharge Roller: Effektivt striper den dannede filterkaken.·

Vakuumsystem: Inkluderer vakuumpumper, gass-væske separatorer og andre komponenter for å gi stabilt negativt trykk for filtreringsprosessen.·

Vakuum Belt Filter Applikasjoner:

Gruve- og metallurgisk industri: egnet for avvanning av jernkonsentrat, sinkkonsentrat, kobberkonsentrat og andre mineraler;·

Kjemisk industri: Gjelder for fast-flytende separasjon av materialer som natron og katalysatorer;·

Miljøvern og vannbehandling: Evne til dyp avvanning av kommunal slam, industriell slam og ulike industrielle avløpsvannstrømmer;·

Mat- og farmasøytisk industri: Brukes i filtrering prosesser for stivelse raffinering, sukkerproduksjon, og fermentering væske klargjøring;·

Kullindustri: primært anvendt i kull slurry avvanning for å øke effektiviteten av kullutnyttelse;·

Ikke-metallisk mineralindustri: Kan filtrere og avvannende fine pulvermaterialer som kaolin, kalsiumkarbonat og talkumpulver.·