Keramisk diskfilter

Det keramiske diskfilteret bruker vakuum som filtreringsdrivkraften for å skille faste stoffer fra væsker i slurry. Denne enheten inkorporerer styrkene til sammenlignbare produkter samtidig som den spesifikt optimaliserer den generelle ytelsen og komponentens pålitelighet for å takle egenskapene til metallmineraler: høy tetthet, rask avsetning og sterk påvirkningskraft på filterrør fra filter som inneholder faste partikler. Dette sikrer utmerket avvanningsytelse under solid-flytende separasjon av metallmineraler.

Funksjoner

Fanformede filterplater har jevnt fordelt dreneringshull med optimal porøsitet og store ribber.Bygget av høy styrke ingeniørplast, er deres levetid forlenget med 1-1,5 ganger.Filterflytende rør tilbyr et stort filtreringsområde, mens distribusjonshodehulen maksimerer sugeffektiviteten og filterflytende utslipp ytelse.

2. slitesterkt nylon monofilament eller dobbeltråd komposittfilament filament klut motstår overbelastning, betydelig forbedrer avvannings effektivitet og forlenger levetiden.

Sentralisert automatisk smøring via flerpunktsfettpumpe.

Automatisk filter klut rengjøringssystem opprettholder optimal avvanningsytelse.

5. horisontal tvunget hastighet blanding med trippel aksel-end forsegling: gummi pakking, grafitt pakking, og hydraulisk trykk forsegling sikrer null slurry lekkasje.

Hovedstasjonen bruker stepløs hastighetsregulering (AC variabel hastighetsmotor eller frekvensomformer) for å justere i henhold til materialkonsentrasjon og strømningshastighet, for å oppnå optimal driftseffektivitet.

Hver disk består av 20 filterfanplater, noe som forbedrer filtreringsprosesskontrollen og sikrer jevn kaketykkelse.

Friksjonsplater bruker spesialformulert slitesterk bor støpejern, som kombinerer stivhet og fleksibilitet for overlegen forsegling og utvidet levetid.

Filterflytende rør er laget av høy styrke, slitesterke keramiske komposittstålrør, øker levetiden med over 10 ganger.

Eliminering av øvre/nedre flanger ved filterrør-fan grensesnitt; mold-posisjonert direkte sveising reduserer potensielle luftlekkasje punkter med 90%.

Arc-formede kanaler er injeksjonsformet fra ingeniørplast i en enkelt prosess, og tilbyr korrosjonsbestandighet og overlegen forsegling.

Levetiden til keramiske diskfiltre:

Den generelle levetiden til keramiske diskfiltre overstiger vanligvis 10 år, med spesifikk varighet påvirket av kjernekomponent slitasje, bruks- og vedlikeholdspraksis og applikasjonsscenarier.

Overordnet utstyrs levetid

Hovedutstyret er:Under standardisert drift og regelmessig vedlikehold, den primære strukturen - vanligvis konstruert av høy styrke stål eller ingeniørplast - viser sterk korrosjon og slitasje motstand.

Lifespan av Core Wear komponenter:

Keramiske filterplater:1,5–3 år; kan forkortes til ett år under svært abrasive slør.

Utskillelse av hodet:2-4 år; krever umiddelbar justering eller utskifting etter slitasje.

Agitator med Impeller:2-3 år; korrosjonsbestandige materialer forlenger levetiden til 3-5 år.

Viktige påvirkende faktorer

Operasjonelle betingelser:Høyt slitesterke eller sterkt korrosive slimhinner akselererer slitasje.

Vedlikehold av:Regelmessig rengjøring og smøring forlenger levetiden; utilstrekkelig vedlikehold reduserer levetiden med 30–50 %.

av operasjon:Unngå overbelastning og feil bruk av kjemikalier.

Produsent av keramiske filtre

Disc keramiske filter har blitt kjerneutstyr i scenarier som konsentrat og tailings avvann i gruvedrift og metallurgi, råmateriale rensing i kjemisk industri, og avløpsslam behandling i miljøvern. Deres høye filtrering klarhet og utvidet levetid ikke bare redusere bedriftens produksjon og driftskostnader, men også hjelpe næringer i å oppnå grønn og effektiv produksjon.

Hot Tags: