Lav vakuumgrad eller ingen vakuumgrad

1.Vakuum system problemer: Vakuumpumpe feilfunksjon, utilstrekkelig kapasitet, blokkerte damp-vann separator, eller overdreven høyt flytende nivå.

Pipeline lekkasje: lekkasje ved vakuumrørledninger, ventiler eller ledd.

Filterplaten forsegling feil: slitasje av friksjonsplater mellom filterplaten og distributørhodet, slitasje av distributørhodet, eller utilstrekkelig springtrykk.

Filter klut skade: hull i filter klut, forårsaker en stor mengde luft å bli sugd inn gjennom hullene.

For lavt slurry nivå: Filterplaten er ikke nedsenket i slurry, noe som resulterer i at luft blir sugd inn.

1.Overhaul vakuumpumpen; rengjør dampvannseparatoren og opprettholde det normale væskenivået.

Utfør trykkretensjon og lekkasjedetektering på vakuumrørledningen, feste leddene og erstatte skadede ventiler eller rørdeler.

Slå av utstyret for å erstatte slitte friksjonsplater og distributørhode liners, og justere eller erstatte sprinkler.

Slå av utstyret og erstatte den skadede filterkluten.

Juster fôringshastigheten eller utstyrshastigheten for å sikre at nedsenkningsdybden til filterplaten i slurry sugeområdet oppfyller standarden.

Betydelige svingninger i vakuumgraden

1.Abnorm filter klut tilstand: Delvis blokkering eller skade på filter klut fører til ustabil luft suge volum.

2.Slurry konsentrasjonssvingninger: Betydelige variasjoner i fôrkonsentrasjonen resulterer i ujevn filterkake tykkelse og store forskjeller i luftgjennomtrengelighet.

3.Luftlekkasje i distributørhodet: Bruk av den indre partisjonsplaten i distributørhodet forårsaker luftlekkasje mellom soner som tørkeområdet og slurry suge sonen.

1.Rens eller erstatt filterklutene jevnt for å sikre deres konsekvente tilstand.

Optimalisere de foregående prosessene for å opprettholde stabil fôrkonsentrasjon.

3.Overhaul distributørhodet og erstatte internt slitte komponenter.

Vanskeligheter med å danne filterkake eller overdreven tynn filterkake

Utilstrekkelig vakuumgrad: Årsakene er de samme som ovenfor.

Dårlig tilpasningsevne / blokkering av filterkluten: Hvis porestørrelsen er for liten eller blokkerte, vil den opprinnelige filtreringsmotstanden være høy; hvis porestørrelsen er for stor, vil partikler lett trenge inn.

Dårlig slurry egenskaper: For fine partikler, høy viskositet, og lav konsentrasjon.

4.Utilstrekkelig slurry suging av filterplaten: Overdreven høy utstyrsrotasjonshastighet resulterer i utilstrekkelig nedsenking dybde eller slurry sugetid.

Forbedre vakuumgraden: Øk vakuumgraden i henhold til de ovennevnte metodene.

Velg filterkluten på nytt basert på materialegenskapene, eller rengjør den grundig og erstatt den; filterstøtte kan legges til etter behov.

Øk slurry konsentrasjonen; tilsett flocculant for å fremme agglomerasjon av fine partikler.

Reduser rotasjonshastigheten hensiktsmessig for å sikre tilstrekkelig slurry suging.

Høyt fuktighetsinnhold i filterkake

1.Utilstrekkelig vakuumgrad / utilstrekkelig tid: Utilstrekkelig vakuumsuging i tørkeområdet, eller for kort filterkake tørketid.

Dårlig luftgjennomtrengelighet av filterkluten: Blokkering eller feil valg av filterkluten gjør det vanskelig å trekke ut fuktighet.

3.Krakking av filterkake: Vakuumsuging forårsaker filterkake til å sprekke, og luften er kortsiktig gjennom sprekkene, noe som reduserer tørkeeffektiviteten.

Sterk vannretensjon av materialer: Materialer som kolloider har sterk iboende vannretensjonskapasitet.

Sørg for at vakuumgraden oppfyller standarden; om nødvendig, redusere rotasjonshastigheten for å forlenge tørketiden.

Rengjør eller bytt ut filteret.

Øk doseringen av flocculant for å forbedre komprimerbarheten og hardheten til filterkaken.

Hvis utstyret støtter det, kan ytterligere dampoppvarming eller trykkluftrensingssystemer installeres.

Vanskeligheter med filterkake utslipp (lav utslippsfrekvens)

1.Abnorm backblowing system: Upassende innstilling av backblowing trykk eller timing, eller rørledningslekkasje.

Dårlig skraper tilstand: skraper slitasje, deformasjon, eller feil installasjon vinkel / avstand.

Materiale adhesjon på filterklut: ufullstendig rengjøring av filterklut, noe som resulterer i "død sone" fenomenet der materialer holder seg til.

Abnorm filterkake egenskaper: Filterkake er overdrevent klissete eller tynn.

1.Kontrollere systemstatus, justere backblowing trykk og timing for å sikre effektiv drift i utslippssonen.

Juster, reparer eller erstatt skraperen for å sikre et rimelig gap mellom skraperen og filterkluten.

Øk skyllingsintensiteten; Høytrykksvann eller kjemiske rengjøringsmidler kan også brukes til online / offline rengjøring.

Forbedre filterkake egenskaper fra kilden for å sikre filterkake tykkelse oppfyller standarden.

Unormale vibrasjoner/støy fra hoveddelen eller beholderen

1.Bære skader: Slitasje forårsaket av langvarig drift eller dårlig smøring.

Ubalansert belastning på filterplaten: Ujevn kraft på grunn av overdreven tykk filterkake på den ene siden eller fremmedlegemer.

Unormal hovedaksel: Bøyning av hovedakselen eller feiljustering under installasjon.

Slå av maskinen for å erstatte bearing og etablere et vanlig smøringssystem.

Fjern fremmed materie og juster fôrfordelingen for å balansere lasten.

Kalibrere hovedakselen og erstatte den direkte om nødvendig.

Unormal slitasje av distribusjonshodet

Klær av friksjonsplater: Normal slitasje og slitasje, som krever regelmessig utskifting.

2.Lubrikasjonsfeil: Feil i smøringssystemet til distribusjonshodet.

Fremmed materie inntrenging: Harde partikler i sløret kommer inn i friksjonsparet.

Inkludere friksjonsplater / linjeplater i håndteringen av sårbare deler som krever regelmessig utskifting.

Sikre normal drift av smøringssystemet til distribusjonshodet.

3.Kontrollere integriteten til filterkluten for å hindre lekkasje av harde partikler.

Grønn Leaf Turbidity

Filter klut skade: hull vises i filter klut.

Feil filterklutvalg: Porestørrelsen er for stor til effektivt å beholde fine partikler.

Filter klut forsegling svikt: Filter klut er ikke strammet eller forsegling stripe er gammel, noe som resulterer i slurry kortslutning.

Manglende dannelse av det opprinnelige filterkakelaget: Under den første fasen av filtrering trenger fine partikler direkte inn i filterkluten.

1.Rett erstatte filterkluten med hull.

Bytt det med et filter klut som har bedre overflatefiltrering ytelse, for eksempel en tettere eller en membranbelagt en.

3.Retensjon filter klut og erstatte de gamle forsegling striper.

Under den innledende fôringsperioden kan strømningsfrekvensen reduseres, eller et filterhjelp kan legges til for pre-coating.